[实用新型]一种变螺旋沟导程内冷却钻头及异形孔组合钻

说明书

本实用新型属于钻孔刀具技术领域，具体涉及一种变螺旋沟导程内冷却钻头及异形孔组合钻。钻头由工作部分和直柄组成，工作部分具有主切削刃、副刀刃和退屑槽；副刀刃自直柄起依次为直刃带和螺旋刃带，螺旋刃带与直刃带一体连接；退屑槽包括平滑衔接的直退屑槽和螺旋退屑槽；还包括合金刀片，钻头和合金刀片能够拆卸地附接至组合刀体上；组合刀体有装刀盘和锥形刀柄；锥形刀柄上有轴向阶梯孔，钻头的直柄穿过装刀盘安装在阶梯孔内；阶梯孔内螺纹连接有调整杆，调整杆一端头抵接直柄。本实用新型采用一支钻头前后两种变沟形设计，既保持了钻头加工特性，又解决了组合刀具定位导向难点。

技术领域

本实用新型属于机械加工孔加工组合刀具技术领域，具体涉及一种变螺旋沟导程内冷却钻头及异形孔组合钻。

背景技术

钻、扩、铰孔加工组合刀具和钻头组合是设计制造难点，制造整体刀具加工难度大、成本高、使用寿命短等缺陷，上世纪八十年代采用钻头柄部轴向磨槽定位刀片（如专利号：89218830.8的中国实用新型专利公开的《机夹可调式中心孔组合钻》），现如今采用直沟直刃背形钻头定位刀片（如专利号：201610458456.1的中国实用新型专利公开的《一种定位C型中心孔组合钻》）…；上世纪八十年代采用的钻头柄部磨槽定位存在影响刀具强度的问题，当今采用的直槽沟、背定位存在钻孔切削性能差等不足。

实用新型内容

本实用新型为前两代孔加工组合刀具的改进型，克服上述组合钻的不足，为Ａ、Ｂ、Ｃ型中心孔和大型火车轴中心孔、六种不同型号紧固件沉头座孔加工创造了新刀具。

本实用新型采用如下技术方案，一种变螺旋沟导程内冷却钻头，由工作部分和直柄组成，工作部分具有主切削刃、副刀刃和退屑槽；副刀刃自直柄起依次为直刃带和螺旋刃带，直刃带平行于直柄轴线设置，螺旋刃带与直刃带一体连接、以直柄轴线为螺旋中心轴；退屑槽包括平滑衔接的直退屑槽和螺旋退屑槽。

进一步地，所述直柄的自由端开有轴向的盲孔，直柄内还分布有冷却液通道，冷却液通道的进液口在盲孔内、排液口在直退屑槽内。

进一步地，所述工作部分有两个中心对称的主切削刃。

本实用新型还提出一种异形孔组合钻，包括上述的钻头，还包括组合刀体和合金刀片，钻头和合金刀片能够拆卸地附接至组合刀体上；组合刀体有装刀盘和锥形刀柄；锥形刀柄上有轴向阶梯孔，钻头的直柄穿过装刀盘安装在阶梯孔内；阶梯孔内螺纹连接有调整杆，调整杆一端头抵接直柄；装刀盘上有与直刃带对应的装刀台，每个装刀台有一个装刀面；合金刀片安装在装刀面上，合金刀片紧靠直刃带的副刀面，合金刀片的切削刃凸出装刀台。

进一步地，所述装刀台上垂直装刀面开有第一紧定螺钉孔，合金刀片通过配套的第一紧定螺钉孔固定在装刀台上；所述装刀盘沿其径向开有第二紧定螺钉孔，第二紧定螺钉孔内连接第二紧定螺钉，第二紧定螺钉的端头与直柄相抵。

进一步地，所述装刀盘与锥形刀柄可拆卸连接。

进一步地，所述装刀盘与锥形刀柄的阶梯孔插套连接，锥形刀柄上开有第三紧定螺钉孔，装刀盘上开有与第三紧定螺钉孔对应的定位孔，第三紧定螺钉穿过第三紧定螺钉孔、其尖端沉入定位孔内。

进一步地，所述合金刀片是高速钢刀片或硬质合金刀片。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型的变螺旋沟导程内冷却钻头改变了常规设计，采用变沟形、导程设计，切削前端为标准钻头沟形、定位部份为直沟直刃背，直柄内加工冷却液通道。这种新型钻头，钻头采用一支钻头前后两种变沟形设计，既保持了钻头加工特性，又解决了组合刀具定位导向难点。为我国汽车、火车、飞机等工程机械孔加工设计增添了新刀具。

附图说明

图1为钻头的结构示意图。

图2为钻头的正视结构示意图。

图3为图2中G-G处的剖视图。