[实用新型]一种全搭式包装彩盒生产用印刷装置

说明书

本实用新型公开了一种全搭式包装彩盒生产用印刷装置，包括机箱，所述机箱的左端和右端分别设置有上料口和出料口，机箱的左侧和右侧分别设置有上料架和收料仓，所述上料架上设置有上料辊，机箱的内部的左上角和右下角分别设置有正面印刷机构和反面印刷机构，机箱内部的左下角设置有输送辊和切割机构，机箱的前侧分别设置有给正面印刷机构和反面印刷机构供墨的供墨机构一和供墨机构二，机箱的顶部设置有排气扇；通过正面印刷机构和反面印刷机构可以对纸板同时进行正反双面印刷，通过印刷辊一对吸墨海绵套一挤压和印刷辊二对吸墨海绵套二挤压使墨分别能够均匀粘附在橡胶印版一和橡胶印版二和上，从而可以均匀上墨，提高印刷质量。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种全搭式包装彩盒生产用印刷装置。

背景技术

包装彩盒是印有商标、图案、文字的用于商品包装的盒子，包装彩盒上的图案文字等通过印刷装置对其所使用的纸板印刷而成，而传统的印刷装置只能一般只能印刷单面，而且还有对印版上墨不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全搭式包装彩盒生产用印刷装置，通过排气扇增加机箱内空气流动，加快印刷完的纸板上的墨的挥发速度，并将机箱内纸板的渣尘排出机箱外，通过隔音棉垫对机箱内的噪音进行阻隔，避免对工作人员产生不利影响；通过正面印刷机构和反面印刷机构可以对纸板同时进行正反双面印刷，通过印刷辊一对吸墨海绵套一挤压和印刷辊二对吸墨海绵套二挤压使墨分别能够均匀粘附在橡胶印版一和橡胶印版二和上，从而可以均匀上墨，提高印刷质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全搭式包装彩盒生产用印刷装置，包括机箱，所述机箱的左端和右端分别设置有上料口和出料口，机箱的左侧和右侧分别设置有上料架和收料仓，所述上料架上设置有供给纸板的上料辊，机箱的内部的左上角和右下角分别设置有正面印刷机构和反面印刷机构，机箱内部的左下角设置有输送辊和切割机构，且所述切割机构位于所述输送辊的左侧，机箱的前侧分别设置有给正面印刷机构和反面印刷机构供墨的供墨机构一和供墨机构二，机箱的顶部设置有排气扇；通过上料辊提供待印刷的纸板并进行上料，通过输送辊对纸板进行输送，并通过收料仓进行收料，通过排气扇增加机箱内空气流动，加快印刷完的纸板上的墨的挥发速度，并将机箱内纸板的渣尘排出机箱外。

进一步的，所述正面印刷机构包括供墨辊一、供墨盘一、印刷辊一和压印辊一，所述供墨盘一呈梯形槽状，且供墨盘一的前后两端密封焊接在机箱的内壁上，供墨盘一的侧壁设置有液位传感器一，供墨辊一的外侧套有吸墨海绵套一，且所述吸墨海绵套一的底部位于供墨盘一内，所述印刷辊一位于供墨辊一的右侧，印刷辊一的外侧设置有橡胶印版一，所述压印辊一位于印刷辊一的下方；通过吸墨海绵套一吸墨，并通过印刷辊一对吸墨海绵套一挤压使墨能够均匀粘附在橡胶印版一上，从而可以均匀上墨，并通过供墨辊一可以回收其挤压时溢出的墨，避免浪费，印刷辊一和压印辊一之间为纸板输送路线，从而对纸板正面进行印刷，通过液位传感器一感应供墨盘一的液位，避免墨溢出。

进一步的，所述反面印刷机构包括供墨辊二、供墨盘二、印刷辊二和压印辊二，所述供墨盘二呈梯形槽状，且供墨盘二的前后两端密封焊接在机箱的内壁上，供墨盘二的侧壁设置有液位传感器二，供墨辊二的外侧套有吸墨海绵套二，且所述吸墨海绵套二的底部位于供墨盘二内，所述印刷辊二位于供墨辊二的右侧，印刷辊二的外侧设置有橡胶印版二，所述压印辊二位于印刷辊二的下方；通过吸墨海绵套二吸墨，并通过印刷辊二对吸墨海绵套二挤压使墨能够均匀粘附在橡胶印版二上，从而可以均匀上墨，并通过供墨辊二可以回收其挤压时溢出的墨，避免浪费，印刷辊二和压印辊二之间为纸板输送路线，从而对纸板反面进行印刷，通过液位传感器二感应供墨盘二的液位，避免墨溢出。

进一步的，所述切割机构包括切割台和支撑板，所述支撑板位于所述切割台的上方，支撑板的前后两端焊接在机箱的内壁上，切割台上表面设置有刀槽，切割台的左上部为坡形，支撑板下表面固定设置有电动推杆，所述电动推杆的另一端设置有刀片，且所述刀片位于刀槽的正上方，通过电动推杆伸出可以使刀片下降至刀槽内并将印刷完毕的纸板切断。