[实用新型]一种喷气织机节气控制装置

说明书

本实用新型公开了一种喷气织机节气控制装置，包括气箱、输气装置、输送管、出气管和伺服电机，所述气箱的上端固定安装有输气装置，且输气装置的右侧安装有输送管，所述气箱的下端固定安装有出气管，且出气管的下端设置有流通孔，所述出气管的外侧安装有外套管，且外套管的下端开设有衔接孔，所述驱动齿轮的中部安装有传动杆，且传动杆的上端安装在气箱的下端，所述传动杆上安装有皮带轮，所述中心杆的上端安装在气箱的下端。该喷气织机节气控制装置，能够根据实际需要对其喷气量进行调节，避免造成资源的浪费，同时能够在不使用时对喷头的喷气口起到一定的防尘保护作用，避免灰尘在喷气口的内部大量堆积。

技术领域

本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体为一种喷气织机节气控制装置。

背景技术

随着社会的发展，纺织业也在不断的进步，喷气织机作为纺织加工中不可或缺的重要机械设备，有着效率高、车速高以及噪音低等优点，喷气织机是一种能够利用喷射气流引导纬纱穿过梭口的无梭织机，在进行喷气织机使用的过程中为了防止造成资源的浪费通常都会在喷气织机上安装节气控制装置。

然而现有的喷气织机存在以下问题：

1.现有的喷气织机气箱内部充气时气体都是直接从喷头处喷出，在工作的过程中不便于根据实际需要对其喷气量进行调节，同时在面对不同尺寸的布料进行加工时，不便于对不需要工作的喷头进行封堵，从而导致极大的造成了资源的浪费；

2.现有的喷气织机在不工作时，不便于对喷头的喷气口起到一定的防尘保护作用，从而容易导致灰尘等一些杂质进入到喷气口的内部，进而长期如此容易影响到喷气织机的正常使用。

针对上述问题，在原有喷气织机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气织机节气控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷气织机气箱内部充气时气体都是直接从喷头处喷出，在工作的过程中不便于根据实际需要对其喷气量进行调节，同时在面对不同尺寸的布料进行加工时，不便于对不需要工作的喷头进行封堵，从而导致极大的造成了资源的浪费，在不工作时，不便于对喷头的喷气口起到一定的防尘保护作用，从而容易导致灰尘等一些杂质进入到喷气口的内部，进而长期如此容易影响到喷气织机的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机节气控制装置，包括气箱、输气装置、输送管、出气管和伺服电机，所述气箱的上端固定安装有输气装置，且输气装置的右侧安装有输送管，并且输送管的下端安装在气箱的上端中部，所述气箱的下端固定安装有出气管，且出气管的下端设置有流通孔，所述出气管的外侧安装有外套管，且外套管的下端开设有衔接孔，所述外套管的边侧固定安装有侧向固定块，且侧向固定块的下端安装有连接杆，并且连接杆的下端固定安装在防护横板的上端边侧，所述外套管的外侧固定安装有外齿圈，且外齿圈的后侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部安装有传动杆，且传动杆的上端安装在气箱的下端，所述传动杆上安装有皮带轮，且皮带轮的内端安装在中心杆上，所述中心杆的上端安装在气箱的下端，且中心杆的下端安装有伺服电机，并且伺服电机固定安装在气箱的下方。

优选的，所述外套管的内壁和出气管的外壁之间相互贴合，且外套管和出气管之间构成旋转结构。

优选的，所述衔接孔在外套管的内部均匀分布，且衔接孔和流通孔之间一一对应，并且流通孔在出气管的下端均匀分布。

优选的，所述连接杆的上端外壁和侧向固定块的内壁相互贴合，且连接杆和侧向固定块之间构成滑动连接结构。

优选的，所述防护横板的上端边侧和连接杆的下端之间为焊接一体化结构，且防护横板的上端和外套管的下端之间相互贴合。

优选的，所述外齿圈和驱动齿轮之间为啮合连接，且驱动齿轮的中部贯穿安装有传动杆，并且传动杆和中心杆之间为平行分布，而且传动杆和中心杆之间通过皮带轮相互连接。