[实用新型]一种气流纺双通道排杂设备

说明书

本实用新型公开了一种气流纺双通道排杂设备，包括除杂箱、圆盘和除杂口，所述除杂箱上螺栓固定有电机，且电机输出轴末端固定有主动锥齿轮，并且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互连接，同时从动锥齿轮固定在旋转轴上，所述固定杆与转杆相互连接，且转杆通过柱状轴与除杂箱相互连接，所述除杂口与固定杆相互连接，且除杂口与折叠螺纹管相互连接，并且折叠螺纹管与风机相互连接，同时风机固定在除杂箱上。该气流纺双通道排杂设备，通过风机将飘飞的灰尘和飞絮吸入除杂箱，配合除杂机构和自动清理机构实现对杂质的吸附和清理，相较于人工清理更加方便简单，配合联动的自动转动结构，可以有效扩大清除范围，实现对杂质的全面清理。

技术领域

本实用新型涉及气流纺技术领域，具体为一种气流纺双通道排杂设备。

背景技术

气流纺又称气流纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，利用离心作用排出杯内空气，根据流体压强原理使棉纤维进入气流杯，并沿杯内壁不断运动，从而实现纺纱。

气流纺相较于传统的环锭放而言，气流纺的具有工序短、伸出的毛羽少和纤维不易断裂等优点，所以在现代纺纱工业中被大量使用，而在气流纺纱过程中需要对原料通过分梳辊进行打散，会产生灰尘和飞絮粘结在机器上，影响机器的正常使用，所以需要对灰尘和飞絮等杂质进行清理。

而现有的气流纺排杂主要通过人工清理粘结的灰尘和飞絮，这种除杂方式存在效率低、浪费人力物力和除杂不彻底等问题，所以需要针对上述问题对传统的气流纺排杂装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流纺双通道排杂设备，以解决上述背景技术中提出效率低、浪费人力物力和除杂不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流纺双通道排杂设备，包括除杂箱、圆盘和除杂口，所述除杂箱上螺栓固定有电机，且电机输出轴末端固定有主动锥齿轮，并且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互连接，同时从动锥齿轮固定在旋转轴上，所述旋转轴轴承固定在除杂箱上，且旋转轴上固定有辊轮，并且辊轮上固定有除杂齿，同时除杂齿下方设置有清杂杆，所述清杂杆设置在活动板上，且活动板上固定有弹簧，并且弹簧下端固定在固定板上，同时固定板固定在除杂箱上，所述清杂杆固定在固定板上，所述圆盘固定在旋转轴上，且圆盘上固定有固定轴，并且固定轴设置在滑槽内，同时滑槽开设在固定杆上，所述固定杆与转杆相互连接，且转杆通过柱状轴与除杂箱相互连接，所述除杂口与固定杆相互连接，且除杂口与折叠螺纹管相互连接，并且折叠螺纹管与风机相互连接，同时风机固定在除杂箱上。

优选的，所述除杂齿关于辊轮中心点为同圆心分布，且除杂齿侧边为凸齿状结构。

优选的，所述清杂杆与固定板之间为垂直分布，且清杂杆与除杂齿之间为交错分布。

优选的，所述活动板通过弹簧与固定板构成弹性机构，且活动板与清杂杆之间为滑动连接。

优选的，所述固定轴与滑槽之间为滑动连接，且滑槽的长度大于圆盘的直径。

优选的，所述固定杆与转杆之间为垂直分布，且转杆通过柱状轴与除杂箱构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气流纺双通道排杂设备，通过风机将飘飞的灰尘和飞絮吸入除杂箱，配合除杂机构和自动清理机构实现对杂质的吸附和清理，相较于人工清理更加方便简单，配合联动的自动转动结构，可以有效扩大清除范围，实现对杂质的全面清理。

1.通过电机带动，配合主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴、辊轮和除杂齿的作用，可以使除杂齿对进入除杂箱内的飞絮进行有效吸附粘结，再配合清杂杆、活动板、弹簧和固定板的作用可以实现对除杂齿上粘结的飞絮进行有效清理，从而实现全自动清理过程。

2.在电机的带动下，配合圆盘、固定轴、滑槽、固定杆和转杆的作用，可以实现除杂口进行稳定左右摆动，从而实现更大范围清理面积，提高对杂质的清理效率。

附图说明