[实用新型]一种组合式气化炉烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种组合式气化炉烧嘴，包括烧嘴底座，烧嘴底座竖直安装于气化炉顶部，烧嘴底座上设置有点火开工烧嘴，点火开工烧嘴的外侧设置有至少两个粉煤烧嘴，各粉煤烧嘴均匀分布在同一虚拟圆上，省去了气化炉开车时倒换点火开工烧嘴的复杂操作工序。一方面可以增大气化炉的投煤量，解决了单烧嘴布置时气化炉投煤量小，产能低的弊端，另一方面多喷嘴布置可以将煤粉和氧气更加均匀地喷射如气化炉内，有利于消除气化炉炉膛内的温度偏差，为判断气化炉内的温度提供了准确的依据，减小对工艺操作的影响，减少对频繁开停车对气化装置产能的影响，减少企业经济损失、提高经济效益的同时，提高了气化炉正常运行时升温升压的速度和远程操作的精确性。

技术领域

本实用新型涉及气化炉烧嘴技术领域，尤其涉及一种组合式气化炉烧嘴。

背景技术

化工厂的气化炉是将燃煤制备成化工工艺需要的煤气混合气体的首要设备。器工作原理是煤粉或煤浆与氧气(干煤粉需要添加蒸汽)在气化炉内进行燃烧，进行氧化、还原气化反应，煤中的碳经过不完全燃烧，氧化、还原成原料气。在高温状态下，煤中的灰分变成液态的渣排出气化炉。

气化炉在开工或正常运行时都离不开烧嘴，按照功能用途，烧嘴包括点火开工烧嘴和粉煤烧嘴；其中，点火开工烧嘴用于在气化炉开车阶段为气化炉升压升温，粉煤烧嘴是给气化炉送入气化反应所需要的煤粉和氧气，为气化的反应提供需要的热量，保证整个燃烧室流场和温度场分布均匀。现有技术中的气化炉烧嘴都是单独安装，也就是在气化炉开车阶段将点火开工烧嘴装入气化炉的顶部，通过点火燃烧燃气对气化炉的内部进行升温升压，当气化炉内的温度和压力均满足投入煤粉进行正常气化反应时，需要进行倒换烧嘴操作，即取出点火开工烧嘴，再安装粉煤烧嘴。

这样存在的问题是：1.倒换烧嘴需要人为在生产现场进行操作，一般情况下倒换时间为半小时至1小时，需要较长时间，而且，单一的烧嘴用于生产，使气化炉的投煤量小，产能低；2.气化炉倒换后的粉煤烧嘴在送入煤粉和氧气的过程中，只能将煤粉和氧气送入气化炉入口中间位置，燃烧也就只能在中间位置燃烧，使气化炉的炉膛上部中间位置的温度最高，内壁附近的温度较低，监控室往往只能以检测到气化炉内壁的温度作为工艺操作的判断依据，存在一定的温度偏差，尤其在工艺出现波动时，不能准确判断气化炉内真正的温度，影响工艺操作，甚至给产量带来严重影响；3.气化炉中间与内壁之间的温度差，造成气化炉在升温、升压速度较慢。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式气化炉烧嘴，省去倒换烧嘴操作，气化炉内壁与中间的温度一致。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种组合式气化炉烧嘴，包括烧嘴底座，烧嘴底座上设置有点火开工烧嘴，点火开工烧嘴的外侧设置有至少两个粉煤烧嘴，各粉煤烧嘴均匀分布在同一虚拟圆上，虚拟圆的圆心位于点火开工烧嘴的几何中心上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：烧嘴底座竖直安装于气化炉顶部，烧嘴底座上设置有点火开工烧嘴，点火开工烧嘴的外侧设置有至少两个粉煤烧嘴，各粉煤烧嘴均匀分布在同一虚拟圆上，虚拟圆的圆心位于点火开工烧嘴的几何中心上。点火开工烧嘴与各粉煤烧嘴同时设置在烧嘴底座上，省去了气化炉开车时倒换点火开工烧嘴的复杂操作工序。多个粉煤烧嘴均匀分布在烧嘴底座的同一虚拟圆上，一方面可以增大气化炉的投煤量，解决了单烧嘴布置时气化炉投煤量小，产能低的弊端，另一方面多喷嘴布置可以将煤粉和氧气更加均匀地喷射到气化炉内，煤粉和氧气可以进行更为良好雾化、混合及燃烧，同时气化炉炉膛中心和内壁的温度更加趋向一致，有利于消除气化炉炉膛内的温度偏差，为判断气化炉内的温度提供了准确的依据，减小对工艺操作的影响，确保气化炉长周期、安全、稳定运行，减少或避免对频繁开停车对气化装置产能的影响，减少企业经济损失、提高经济效益的同时，提高了气化炉正常运行时升温升压的速度和远程操作的精确性。

进一步优化为：粉煤烧嘴的数量3个。