[实用新型]一种用于对复杂分型铸件进行加工的精切模

说明书

本实用新型的用于对复杂分型铸件进行加工的精切模，包括：上模和下模，其中，上模设置有卸料板，卸料板通过第一弹簧连接在上模板上，上模板上固定有第一刀具；下模包括下模板，下模板在对应卸料板的位置处设置有产品定位块；上模板上还固定有斜楔；下模板上固定有滑块导向块，滑块导向块上滑动连接有滑块，滑块开设有用于与斜楔相匹配插合的斜槽；滑块在靠近产品定位块的一端安装有第二刀具，滑块在远离产品定位块的一端设置有弹簧复位组件。本实用新型解决了复杂分型面的同时进行加工去浇口问题，提高了生产效率，减少了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及压铸后加工技术领域，特别涉及一种用于对复杂分型铸件进行加工的精切模。

背景技术

目前许多压铸产品具有复杂的分型，例如图1、2中示意了一种压铸产品1，其分型面不仅有第一方向的分型面(如图1、图2中圈标示x区域)，还有第二方向(与第一方向垂直)的分型面(如图1、图2中圈标示y区域)。采用已有的精切模具不能够同时去除两个方向分型面上的浇口、毛刺及披缝。因此，对于这类压铸产品的切除浇口操作，目前通常是采用两套切边模具分别对应进行两个方向的分型面加工。然而，目前这种方式会增加切边模具的方式会增加模具成本及人工成本。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种用于对复杂分型铸件进行加工的精切模。

本实用新型提供的用于对复杂分型铸件进行加工的精切模，具有这样的特征，包括：上模和下模，其中，上模设置有卸料板，卸料板通过第一弹簧连接在上模板上，上模板上固定有第一刀具；下模包括下模板，下模板在对应卸料板的位置处设置有产品定位块；上模板上还固定有斜楔；下模板上固定有滑块导向块，滑块导向块上滑动连接有滑块，滑块开设有用于与斜楔相匹配插合的斜槽；滑块在靠近产品定位块的一端安装有第二刀具，滑块在远离产品定位块的一端设置有弹簧复位组件。

在本实用新型提供的用于对复杂分型铸件进行加工的精切模中，还可以具有这样的特征：其中，上模板上设置有垫块，垫块开设有槽腔，垫块上固定有卸料板导向块，卸料板导向块开设有与槽腔相连通的贯通腔，第一刀具固定在卸料板导向块上，第一刀具呈带有通孔的结构；第一弹簧的一端设置在槽腔内且固定在上模上，第一弹簧的另一端与卸料板的固定端固定连接；卸料板的另一端与第一刀具的通孔插接。

在本实用新型提供的用于对复杂分型铸件进行加工的精切模中，还可以具有这样的特征：其中，卸料板的固定端的截面形状尺寸与贯通腔的截面形状尺寸相匹配。

在本实用新型提供的用于对复杂分型铸件进行加工的精切模中，还可以具有这样的特征：其中，斜楔的外周设置有斜楔加强块。

在本实用新型提供的用于对复杂分型铸件进行加工的精切模中，还可以具有这样的特征：其中，滑块导向块开设有截面呈“凸”字型的滑槽；滑块具有“凸”字型的插接部分。

在本实用新型提供的用于对复杂分型铸件进行加工的精切模中，还可以具有这样的特征：其中，弹簧复位组件包括固定在滑块上的螺杆、套设在螺杆的外周的第二弹簧、固定在下模板上的支撑板；支撑板上开设有限位通孔，限位通孔的直径大于螺杆的直径且小于第二弹簧的直径。

在本实用新型提供的用于对复杂分型铸件进行加工的精切模中，还可以具有这样的特征：其中，上模板上固定有若干第一等高棒；下模板在对应第一等高棒的位置处固定有若干第二等高棒。

在本实用新型提供的用于对复杂分型铸件进行加工的精切模中，还可以具有这样的特征：其中，下模板上固定有若干导柱；上模板上在对应导柱的位置处固定有若干导套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于对复杂分型铸件进行加工的精切模解决了复杂分型面的同时进行加工去浇口问题，避免了传统多人多台设备工作带来的效率降低和成本增加等问题。本实用新型有效提高了此类铸件产品的生产效率，极大地减少压铸后加工生产的成本及人力资源的消耗。

附图说明