[实用新型]一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘

说明书

本实用新型公开了一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，包括装置本体、电机、圈条盘本体和导向锥，所述装置本体的左侧底面固定设置有支撑柱，且支撑柱的底面固定连接于底座的左侧上表面，所述底座的上表面设置有收集桶，且收集桶的内部贯穿连接于通管的底部，所述导向锥的外壁上开设有导向槽，且所述圈条盘本体的上表面固定设置有配重块，并且配重块通过加强筋固定连接于通管的外壁上。该新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，通过电机带动圈条盘进行旋转，防止因棉条在圈条盘内部发生卡合的情况，将棉条旋转进行成型限位，通过收集桶内部的导向锥将棉条进行导向限位，防止棉条在桶内局部位置过度堆叠。

技术领域

本实用新型涉及并条机技术领域，具体为一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘。

背景技术

并条机是指针对在棉条的生产加工过程中改善棉条的内部结构，提高棉条内部的均匀度，防止棉条内部出现弯折打结，使得生产出的棉条的细度符合规定，在并条机的使用过程中，需要使用到圈条盘对棉条进行限位码放。

然而现有的并条机的圈条盘在使用过程中，由于是垂直将棉条排放入收卷桶内部，使得棉条在桶内部会出现局部堆叠缠绕的情况，使得桶内的棉条堆放不规则，减少桶内的使用空间，在后续使用时不便于拿取。

所以我们提出了一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的并条机的圈条盘在使用过程中，由于是垂直将棉条排放入收卷桶内部，使得棉条在桶内部会出现局部堆叠缠绕的情况，使得桶内的棉条堆放不规则，减少桶内的使用空间，在后续使用时不便于拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，包括装置本体、电机、圈条盘本体和导向锥，所述装置本体的左侧底面固定设置有支撑柱，且支撑柱的底面固定连接于底座的左侧上表面，所述装置本体的左侧上表面固定设置有电机，且电机的输出轴端部贯穿设置于装置本体的内部，并且装置本体的内部转动设置有圈条盘本体，所述圈条盘本体的外壁通过齿轮啮合连接于电机输出轴的外壁上，且圈条盘本体的中心位置处贯穿设置有通管，并且通管的内部贯穿设置有导向管，所述底座的上表面设置有收集桶，且收集桶的内部贯穿连接于通管的底部，并且通管的内部贯穿设置有条子，而且收集桶的内部地面固定设置有导向锥，所述导向锥的外壁上开设有导向槽，且所述圈条盘本体的上表面固定设置有配重块，并且配重块通过加强筋固定连接于通管的外壁上。

优选的，所述装置本体的横向中心线与支撑柱的竖向中心线之间相互垂直，且装置本体的横向中心线与底座的竖向中心线之间相互平行。

优选的，所述装置本体与支撑柱以及底座组合构成“C”字形结构设置，且装置本体内部的圈条盘本体与装置本体之间为竖向同轴分布设置。

优选的，所述导向管的上部直径大于下部直径，且导向管底部的通管与圈条盘本体之间为竖向同轴分布设置，并且圈条盘本体的竖向中心线与电机的竖向中心线之间相互平行。

优选的，所述导向锥为等腰三角形机构设置，且导向锥与收集桶之间为竖向同轴分布设置，并且导向锥外壁的导向槽为螺纹结构设置。

优选的，所述配重块与加强筋均等角度均匀分布于圈条盘本体的上表面，且配重块与加强筋组合构成“T”字形结构设置，并且加强筋与配重块之间一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，通过电机带动圈条盘进行旋转，防止因棉条在圈条盘内部发生卡合的情况，将棉条旋转进行成型限位，通过收集桶内部的导向锥将棉条进行导向限位，防止棉条在桶内局部位置过度堆叠；