[实用新型]一种感应取电传感器

说明书

本实用新型公开了一种感应取电传感器，包括壳体，所述壳体顶部中间位置设有电机机舱，电机机舱设有旋转电机、主动轮和从动轮，所述主动轮套接在旋转电机上，所述主动轮与从动轮通过减震带传动连接，所述从动轮上套接有旋转轴，旋转轴套接在壳体上固定安装有的第一轴承上伸入至壳体内，所述壳体内壁底部设有固定安装的第二轴承，所述旋转轴底部套接在第二轴承上，所述旋转轴上设有转叶，所述壳体左侧固定安装有收缩带，所述收缩带的内壁上固定安装有导热板；本实用新型通过设计的收缩带和壳体，不仅具有体积小，结构简单，而且安装也更加的方便，还能让传感器连续不断的工作，使得设备在使用时功耗被极大的降低，也使得在维护时能够更加的便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种传感器设施技术领域，具体是一种感应取电传感器。

背景技术

电力设备长期处于高电压、高电流和高负荷的运行状态，其电气连接点极易出现异常温升甚至烧毁，导致事故。近年来，在电厂和变电站已发生多起开关过热事故，造成火灾和大面积的停电事故，解决开关过热问题是杜绝此类事故发生的关键，实现温度在线监测是保证高压设备安全运行的重要手段。而目前常用的开关柜温度监测手段各有一定的缺陷：有源无线测温需不定期停电来更换电池，且电池存爆炸隐患等问题；红外测温是一种非接触式的温度测量手段，但精度和自动化程度无法满足实际要求；光纤测温需用光纤与外界的设备相连，属于有线测量，存在安全隐患。

目前国内电力行业测温手段正在从有源、有线的高风险手段向无源、无线方向转变。其中感应取电便是一种有效的无源无线监测解决方案。然而，现有的感应取电传感器在安装过程中，需要将硅钢片环绕在通有交变电流的一次设备上，一般采用螺栓紧固或通过摩擦力紧固的方式进行固定，以上两种方式均存在较为明显的弊端。采用螺栓紧固的硅钢片在被螺栓压紧后表面会留下压痕，影响了硅钢片的二次使用，同时压痕处的金属极易产生锈蚀，影响了硅钢片的结构强度，可能使温度传感器松脱滑落，在配电设备内部造成安全隐患。同时，在配电设备内部狭小的装配空间里使用螺丝刀等安装工具也极为不便；依靠摩擦力紧固的硅钢片需环绕多圈，通过硅钢片与感应线圈骨架的摩擦力进行固定，该方法不仅安装困难，需要在狭小的空间内克服摩擦阻力环绕硅钢片多次，同时也无法保证硅钢片的紧固效果，需要额外的固定措施，增加了传感器的重量与工装结构复杂程度。

为此，发明人综合各类因素提出了一种感应取电传感器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种感应取电传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种感应取电传感器，包括壳体，所述壳体顶部中间位置设有电机机舱，电机机舱设有旋转电机、主动轮和从动轮，所述主动轮套接在旋转电机上，所述主动轮与从动轮通过减震带传动连接，所述从动轮上套接有旋转轴，旋转轴套接在壳体上固定安装有的第一轴承上伸入至壳体内，所述壳体内壁底部设有固定安装的第二轴承，所述旋转轴底部套接在第二轴承上，所述旋转轴上设有转叶，所述壳体左侧固定安装有收缩带，所述收缩带的内壁上固定安装有导热板。

工作时，首先将收缩带右侧放入到壳体内，进而通过电机机舱内的旋转电机驱动主动轮运作，进而通过主动轮带动减速器使得从动轮运作，进而使得从动轮驱动旋转轴运作，从而使得旋转轴上的转叶将收缩带牢牢的固定在所需安装的电力设施上，并通过导热板进行测温，相较于传统的感应取电传感器，不仅具有体积小，结构简单，而且安装也更加的方便，还能够让传感器连续不断的工作，从而也使得设备在使用时功耗被极大的降低，也使得在维护时能够更加的便捷。

作为本实用新型的进一步方案：所述收缩带上设有呈均匀排布的凹槽，所述收缩带上设有与凹槽相邻的凸块，所述收缩带两端面设有用于起到保护作用硅胶绝缘垫，所述凹槽和凸块与收缩带为一体结构，所述凹槽与转叶为啮合相连。