[实用新型]一种可自动除尘的造粒机

说明书

本实用新型公开了一种可自动除尘的造粒机,包括造粒机本体，所述造粒机本体的侧面设置有出料口，所述造粒机本体的内底壁固定连接有配合板，所述造粒机本体的内底壁滑动连接有支撑块，所述造粒机本体的内底壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接套，所述螺纹杆的表面固定连接有锥齿轮一，所述造粒机本体内壁的侧面通过转杆，所述移动槽的内壁滑动连接有挡块。本实用新型，通过吸风板吸入灰尘，粗滤网防止较大颗粒进入吸风板使其内部堵塞，滤箱内部的滤网板拦截灰尘，防止灰尘进入吸风机内部，降低吸风机损坏的可能，采用侧吸的方式防止吸风板积累的灰尘落入入料口，保护工作人员的健康。

技术领域

本实用新型涉及造粒机除尘技术领域，尤其涉及一种可自动除尘的造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒。

现有技术中的造粒机原料许多为粉状材料，在向造粒机内部加料时会扬起灰尘，威胁工作人员的健康，有些造粒机在造粒机顶部配备吸风罩，但是吸风罩内壁易积累灰尘，灰尘落进入料口，降低产品质量，一般的造粒机移动转运不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动除尘的造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动除尘的造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的侧面设置有出料口，所述造粒机本体的内底壁固定连接有配合板，所述造粒机本体的内底壁滑动连接有支撑块，所述造粒机本体的内底壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接套，所述螺纹杆的表面固定连接有锥齿轮一，所述造粒机本体内壁的侧面通过转杆，所述转杆的一端固定连接有锥齿轮二，所述造粒机本体的下表面设置有移动轮，所述造粒机本体的上表面设置有主料管，所述造粒机本体的侧面固定连接有辅料管；

所述造粒机本体的侧面固定连接有吸风机，所述造粒机本体的侧面且位于吸风机上方固定连接有滤箱，所述滤箱的内壁固定连接有连接座，所述连接座开设有滑动槽，所述连接座通过滑动槽滑动连接有滤网板，所述滤箱的正面开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有挡块，所述滤箱的上表面固定连接有连接管，所述造粒机本体的正面通过螺栓固定连接有吸风板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述造粒机本体的正面设置有观察窗，所述观察窗的材质为透明耐磨材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合板靠近支撑块的侧面开设有配合槽，所述配合槽的内壁通过滑块与支撑块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接套的侧面通过连接板与支撑块固定连接，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸风机的进风口通过管道与滤箱连通，所述连接管的一端与吸风板内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤网板的背面固定连接有拉手，所述吸风板的背面设置有粗滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动槽和挡块的数量有两个，两个所述移动槽和挡块对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的一端穿过造粒机本体固定连接有转把，所述支撑块的下表面固定连接有防滑垫。