[实用新型]一种制鞋用的鞋底注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种制鞋用的鞋底注塑模具，包括安装底板、第一驱动单元、合模单元和第二驱动单元；安装底板：其上表面中部开设有两组燕尾滑槽，安装底板的上表面左侧开设有T型滑槽，安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；第一驱动单元：设置于安装底板的上表面右侧；合模单元：其底端设置的滑块分别滑动连接于对应的燕尾滑槽的内部，合模单元与第一驱动单元螺纹连接；第二驱动单元：设置于安装底板的上表面左侧，第二驱动单元T型滑槽滑动连接；其中：还包括分模刀、梯形导向块和连通孔，该制鞋用的鞋底注塑模具，能够实现自动分模作业，便于作业员取出成型的鞋底。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体为一种制鞋用的鞋底注塑模具。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，鞋底的生产需要用到注塑模具，但传统的制鞋用的鞋底注塑模具存在诸多问题，缺少稳定的导向部件，不能提高结构的稳定性，不能够保证合模的准确度，鞋底注塑质量差，不能够实现自动分模作业，不便于作业员取出成型的鞋底，因此为了解决此类问题，我们提出一种制鞋用的鞋底注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋用的鞋底注塑模具，能够实现自动分模作业，便于作业员取出成型的鞋底，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用的鞋底注塑模具，包括安装底板、第一驱动单元、合模单元和第二驱动单元；

安装底板：其上表面中部开设有两组燕尾滑槽，安装底板的上表面左侧开设有T型滑槽，安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；

第一驱动单元：设置于安装底板的上表面右侧；

合模单元：其底端设置的滑块分别滑动连接于对应的燕尾滑槽的内部，合模单元与第一驱动单元螺纹连接；

第二驱动单元：设置于安装底板的上表面左侧，第二驱动单元与T型滑槽滑动连接；

其中：还包括分模刀、梯形导向块和连通孔，所述分模刀设置于第二驱动单元的上端，梯形导向块对称设置于分模刀的前后侧面右端，连通孔分别开设于梯形导向块的上下两端，同一高度的两个连通孔相通，提供了稳定的导向部件，提高结构的稳定性，能够保证合模的准确度，提高鞋底注塑质量，能够实现自动分模作业，便于作业员取出成型的鞋底，提高生产速度。

进一步的，所述第一驱动单元包括双向螺柱、安装座和被动皮带轮，所述安装座数量为两个，安装座对称设置于安装底板的上表面右侧，双向螺柱通过轴承转动连接于两个安装座之间，双向螺柱的前端穿过前侧的安装座前侧面，被动皮带轮设置于双向螺柱的前侧端头处，带动模具进行合模作业。

进一步的，所述第一驱动单元还包括主动皮带轮、电机座和一号电机，所述电机座设置于安装底板的上表面右侧前端，一号电机设置于电机座的上端，主动皮带轮设置于一号电机的输出轴前端，主动皮带轮与被动皮带轮通过皮带传动连接，一号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其他部件的工作提供动力。