[实用新型]一种塑料薄膜的收卷装置

说明书

本实用新型涉及薄膜设备技术领域，公开了一种塑料薄膜的收卷装置，包括载板，所述载板右侧固定设置有把手，所述载板上表面后侧设置有收卷筒，所述收卷筒左右两侧均固定设置有转杆，所述载板靠近转杆的外侧固定设置有支板，且转杆插接于同侧的支板内，所述载板靠近收卷筒的前侧固定置有切割台，所述载板靠近切割台的左右两侧均固定设置有套筒。本实用新型通过设置有挡板和测距传感器，将薄膜卷材一端挤压在挡板内壁上，可通过朝向前侧拉动挡板及薄膜同步位移，并由测距传感器检测其与挡板的凸块间距，并由显示屏实时显示数据，有效避免过多过短裁剪薄膜，使定量裁剪更准确便捷。

技术领域

本实用新型涉及薄膜设备技术领域，具体为一种塑料薄膜的收卷装置。

背景技术

目前，收卷设备是采用机械方式将薄膜收卷成卷料，便于后续工艺加工使用。收卷设备一般通过收卷辊转动使得薄膜在收卷辊上成卷，供给工作人员保鲜打包使用。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.现有塑料薄膜的收卷装置在使用期间，根据使用需求裁剪适当长度的薄膜，进行打包保鲜使用，但是薄膜的截取长度多为凭借工作经验，存在过多过少裁剪状况，前者过多裁剪，造成薄膜的浪费，后者过少裁剪，需二次裁剪，同样造成浪费；2.现有塑料薄膜的收卷装置不具备收卷筒临时定位功能，在选定薄膜裁剪位置后，收卷筒极易产生自转，出现收卷或放出薄膜状况，影响裁剪的准确等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜的收卷装置，通过设置有挡板和测距传感器，将薄膜卷材一端挤压在挡板内壁上，可通过朝向前侧拉动挡板及薄膜同步位移，并由测距传感器检测其与挡板的凸块间距，并由显示屏实时显示数据，有效避免过多过短裁剪薄膜，使定量裁剪更准确便捷，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜的收卷装置，包括载板；

所述载板右侧固定设置有把手，所述载板上表面后侧设置有收卷筒，所述收卷筒左右两侧均固定设置有转杆，所述载板靠近转杆的外侧固定设置有支板，且转杆插接于同侧的支板内，所述载板靠近收卷筒的前侧固定置有切割台，所述载板靠近切割台的左右两侧均固定设置有套筒，所述套筒内中部插接有内杆，所述内杆靠近套筒的前侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与套筒和挡板固定连接，所述内杆后端固定设置有压板，两组所述内杆前端固定设置有挡板，所述切割台前壁中部固定设置有测距传感器，所述挡板前壁中部固定设置有凸块，所述载板上表面靠近套筒的外侧固定设置有显示屏，且测距传感器的数据输出端与显示屏的数据输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆通过轴承与同侧的支板转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆靠近压板的后侧固定设置有防滑圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板左侧固定设置有蓄电池，且蓄电池通过导线与显示屏电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板上表面靠近挡板的前侧固定设置有储物槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种塑料薄膜的收卷装置，通过设置有挡板和测距传感器，将薄膜卷材一端挤压在挡板内壁上，可通过朝向前侧拉动挡板及薄膜同步位移，并由测距传感器检测其与挡板的凸块间距，并由显示屏实时显示数据，有效避免过多过短裁剪薄膜，使定量裁剪更准确便捷。

2.本实用新型一种塑料薄膜的收卷装置，通过设置有压板和弹簧，在选取定量长度的薄膜后，可通过单手扶持收卷筒及切割台上的薄膜，并松开挡板及薄膜，由弹簧拉力带动挡板后移，使内杆的压板挤压在转杆处，可对转杆及收卷筒临时定位，以免收卷筒受力自转收卷或放出过多过少薄膜，进一步提升定量裁剪的准确。

附图说明