[实用新型]一种相贯线辅助切割装置

说明书

本实用新型提供了一种相贯线辅助切割装置，包括工件装夹机构、切割执行机构、旋转驱动装置和电源组件。切割执行机构和旋转驱动装置分别与电源组件连接。工件装夹机构包括滚轮夹具，旋转驱动装置与滚轮夹具连接，用于驱动滚轮夹具转动，进而带动管件转动。切割执行机构设于工件装夹机构的一侧，该切割执行机构包括切割驱动装置和切割刀头。切割刀头与切割驱动装置连接，并在切割驱动装置的带动下沿管件的轴向做左右进给运动，以对管件进行切割。本实用新型通过滚轮夹具带动管件旋转以及通过切割驱动装置带动切割刀头的左右进给运动的合运动进行相贯线的自动切割，切割方式更加简易、效率更高，而且切割过程更稳定、准确。

技术领域

本实用新型涉及管件切割技术领域，具体而言，涉及一种相贯线辅助切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，在汽车、基础建设、管道运输等众多方面都需要用到管件，管件材料的应用无处不在，同时对管件的连接加工也提出了更高的要求；例如在一些高精密的气液传输管道对管道之间的连接有严格的标准，因为管道传输体系的关键就在于管件连接的位置。要达到精密管件的连接就要保证两个连接管件的相贯线切口能够完全契合，于是对管件的切割设备也有严格要求。随着工件切割的质量、精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的设备要求也在提升。

在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。

目前管件相贯线切割方式主要是采用等离子切割。等离子就是通电的高温气体，等离子切割是利用其中的电弧等离子对管件材料去除的一种加工技术。而目前针对金属管件的相贯线等离子切割方式主要以人工切割、靠模切割、数控加工切割为主。人工进行管件切割时先进行样板制作、划线、和人工放样，然后再进行手工切割和人工打磨。这样的切割方式工序繁琐，生产效率低，同时加工过程中对操作者存在一定的危险，因此在实际工业生产中应用较少。靠模切割是将加工管件与加工好的模型管件固定于同一轴线上，在模型一端加装滑轮顶杆装置且与中心旋转轴固定。主轴旋转时滑轮在模型的相贯线上运动，随着相贯线的轨迹变化，推动顶杆前后进给，这样割头就可以在管件上切割出与模型一致的切口。该加工方式可以保证加工的轨迹线准确，但需要制备相应管径的模型管件，且切割范围相对固定，不适于对管径变化有要求的加工。数控加工切割通过数控机床直接对管件进行加工，加工快速，精度高，但加工成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种相贯线辅助切割装置，旨在改善人工进行管件切割效率低下以及数控加工切割加工成本高等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种相贯线辅助切割装置，其特征在于，包括用于夹持管件的工件装夹机构、切割执行机构、旋转驱动装置和电源组件，所述切割执行机构和所述旋转驱动装置分别与所述电源组件连接；

所述工件装夹机构包括滚轮夹具，所述旋转驱动装置与所述滚轮夹具连接，用于驱动所述滚轮夹具转动，进而带动所述管件转动；

所述切割执行机构设于所述工件装夹机构的一侧，该切割执行机构包括切割驱动装置和切割刀头，所述切割刀头与所述切割驱动装置连接，并在所述切割驱动装置的带动下沿所述管件的轴向做左右进给运动，以对所述管件进行切割。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述相贯线辅助切割装置还包括一机架，所述工件装夹机构设于所述机架的底座上，所述切割驱动装置设于所述机架的横梁上。