[实用新型]全护筒钻孔灌注桩成桩结构

说明书

本申请涉及全护筒钻孔灌注桩成桩结构包括全护筒，其中，全护筒由至少两个分段护筒纵铺层叠、可拆卸连接而成，全护筒的打设位置处设有孔口稳固圈梁，全护筒设置在孔口稳固圈梁内，孔口稳固圈梁的两侧打设反力桩，反力桩的顶部设有反力地梁，反力地梁上安装有用于固定机械设备的设备固定梁。通过本实用新型，能有效解决相关技术中存在的分段护筒的焊接时间较长，影响施工进度，且难以保证压入护筒的垂直度的问题。

技术领域

本申请涉及桩基础领域，特别是涉及全护筒钻孔灌注桩成桩结构。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全护筒施工法两种。其中全护筒钻孔灌注桩施工是利用专用摇、振动设备使钢护筒克服个土层间与护筒间的摩擦力，使护筒穿越桩机钻孔施工中的不利地层直至到达稳定的桩端持力层，利用钻孔设备掏空护筒内渣土，保证灌注成桩的施工技术，这种方式不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求；同时在松散砂层、细角砾石层、流砂层、厚淤泥质层以及喀斯特地貌等地质情况下，进行泥浆护壁难以保证孔壁稳定，这种情况下就需要使用全护筒施工技术。

现有的全护筒施工技术中，分段护筒普遍采用焊接，焊接时间较长，影响施工进度，且难以保证压入护筒的垂直度，需要随时用水准仪及铅垂校核其垂直度，费时费力。

因此，目前亟需寻求一种能施工快捷，保证垂直度，且具有反力系统的全护筒钻孔灌注桩成桩结构。

实用新型内容

基于此，本申请提供全护筒钻孔灌注桩成桩结构，用以解决相关技术中存在分段护筒的焊接时间较长，影响施工进度，且难以保证压入护筒的垂直度的问题，该施工结构不仅仅施工快捷，保证垂直度，且通过反力桩和反力地梁，让机械设备在设备固定梁上更稳固，增加了结构整体的抗浮力。

本申请提供全护筒钻孔灌注桩成桩结构，包括：全护筒，全护筒由至少两个分段护筒纵铺层叠、可拆卸连接而成，全护筒的打设位置处设有孔口稳固圈梁，全护筒设置在孔口稳固圈梁内，孔口稳固圈梁的两侧打设反力桩，反力桩的顶部设有反力地梁，反力地梁上安装有用于固定机械设备的设备固定梁。

在一种可能的实现方式中，相邻的分段护筒通过连接钢板和高强螺栓进行栓接，在首段伸入土层的分段护筒的伸入端安装环形切削刀头，减小全护筒下放的阻力。

在一种可能的实现方式中，相邻的分段护筒之间设有密封套环。

在一种可能的实现方式中，反力桩包括在孔口稳固圈梁的两侧各打设两根的混凝土预制桩，反力地梁浇筑在反力桩的顶部，反力地梁上预埋地脚螺栓，设备固定梁通过地脚螺栓横跨固定在反力地梁两端。

在一种可能的实现方式中，孔口稳固圈梁的内径大于全护筒的外径，当全护筒进入孔口稳固圈梁时，孔口稳固圈梁将全护筒定位在打设位置。

在一种可能的实现方式中，分段护筒由内侧的钢管和设置在钢管的外侧的T 型钢组成，T型钢设有螺栓孔，高强螺栓穿过T型钢上的螺栓孔和连接钢板，连接分段护筒。

在一种可能的实现方式中，T型钢设置在钢管的端部，T型钢以钢管为轴心均匀布设在钢管的外侧壁上。

在一种可能的实现方式中，孔口稳固圈梁为钢筋混凝土圆筒结构，孔口稳固圈梁的内壁设有凹槽，凹槽的形状、数量配合T型钢的形状、数量设置，用于插设分段护筒的T型钢翼缘。

在一种可能的实现方式中，每一分段护筒的上部、下部各设一组T型钢，每组T型钢呈四等分对称布置。

在一种可能的实现方式中，机械设备包括用于打设护筒的顶压设备和用于拔除护筒的上拔设备，机械设备栓接在设备固定梁上。