[实用新型]反向挤压机的模座压紧装置

说明书

本实用新型涉及一种反向挤压机辅助装置，尤其是反向挤压机的模座压紧装置，包括：固定缸，固定缸不少于两个，固定缸分别安装在上支撑座和下支撑座上，固定缸用于将模座压紧在前梁垫板上，固定缸包括：缸体，缸体分别安装在上支撑座和下支撑座上；活塞，活塞滑动插在缸体内；盖板，盖板固定在缸体的一端，盖板上设有进油孔，且进油孔与缸体相通；顶杆，顶杆的一端与活塞连接，且分别活动插在上支撑座和下支撑座内；复位装置，复位装置安装在活塞的一端，用于活塞复位。本实用新型提供的反向挤压机的模座压紧装置能将模座压在前梁减压垫上，使模轴在挤压过程中稳定在挤压中心，也不会产生扭动，有效保证产品同心度。

技术领域

本实用新型涉及一种反向挤压机辅助装置，尤其是反向挤压机的模座压紧装置。

背景技术

如图1和图2所示，上支撑座14和下支撑座15固定在挤压机上，模轴靠垫 12固定在模座21上，模轴靠垫12与挤压机之间装有前梁垫板13，模轴靠垫12 位于前梁垫板13的一侧，模座21沿上支撑座14和下支撑座15的长度方向通过液压杆和定位块固定，模轴11安装在模座12上。模座21与上支撑座14和下支撑座15之间通过铜板22进行滑动和调整间隙。为了保证能够滑动模座21，铜板22固定在上支撑座14上，与模座21需要留有间隙，即模轴靠垫12与前梁垫板13之间留有间隙，而该间隙在挤压时造成挤压管材的产品同心度不准，同时在挤压过程中模轴11会因为铝的流动受到各方向不规则的力，使固定在一起的模座21产生轻微扭动，而模座21扭转进一步影响模轴11的同心度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能将模座压在前梁减压垫上，使模轴在挤压过程中稳定在挤压中心，也不会产生扭动，有效保证产品同心度的反向挤压机的模座压紧装置，具体技术方案为：

反向挤压机的模座压紧装置，包括：固定缸，所述固定缸不少于两个，所述固定缸分别安装在上支撑座和下支撑座上，所述固定缸用于将模座压紧在前梁垫板上，所述固定缸包括：缸体，所述缸体分别安装在所述上支撑座和所述下支撑座上；活塞，所述活塞滑动插在所述缸体内；盖板，所述盖板固定在所述缸体的一端，所述盖板上设有进油孔，且所述进油孔与所述缸体相通；顶杆，所述顶杆的一端与所述活塞连接，且分别活动插在所述上支撑座和所述下支撑座内；复位装置，所述复位装置安装在所述活塞的一端，用于活塞复位。

通过采用上述技术方案，采用单作用液压缸将模座压紧在前梁垫板上，从而消除模座与前梁垫板之间的间隙，使挤压铝型材时模轴的位置不会发生变化。当活塞复位后，顶杆对模座没有压力，方便移动模座。

由于模座被压紧在前梁垫板上，因此模座也不易发生扭转，消除了模座扭转对模轴同心度的影响。

盖板通过进油接头与液压阀连接，液压阀与液压泵连接，当液压阀处于进油时盖板的进油孔进油，活塞推动顶杆压紧在模座上，模座被压紧在前梁垫板上。需要更换模轴时，液压阀处于回油状态，复位装置将活塞和顶杆推向盖板，松开模座，模座可以沿上支撑座和下支撑座滑动。

进一步，所述复位装置包括碟簧，所述碟簧设有多个，所述碟簧活动插在所述顶杆上。

通过采用上述技术方案，碟簧弹力大。

进一步的，所述顶杆上设有复位环，所述复位环位于所述活塞与所述碟簧之间。

通过采用上述技术方案，复位环保护活塞。

进一步的，还包括导向套，所述导向套固定在所述上支撑座和所述下支撑座上，所述顶杆活动插在所述导向套内。

通过采用上述技术方案，导向套减少顶杆与上支撑座和下支撑座之间的摩擦力。

进一步的，所述固定缸设有四个，分别位于所述模座的四个角上。

通过采用上述技术方案，固定缸分布在模座的四个角上使受力均匀。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：