[实用新型]反向挤压机模具滚落装置

说明书

本实用新型涉及一种反向挤压机，尤其是反向挤压机模具滚落装置，包括：滚动板；翻转杆，翻转杆固定在挤压机上，滚动板活动位于翻转杆的上方；托板，滚动板的一端转动安装在托板上；气缸，气缸安装在挤压机上，托板固定在气缸的活塞杆上；限位装置，限位装置安装滚动板上，且位于翻转杆的一侧；反向挤压机模具滚落装置包括滚料状态和推料状态，滚料状态时气缸伸出，滚动板处于倾斜状态，滚动板位于托板的一端低于另一端，模具滚动到限位装置处，推料状态时气缸缩回，翻转杆推动滚动板转动，滚动板将模具推离托板。本实用新型提供的反向挤压机模具滚落装置能有效减少冲击，增加模具托架的使用寿命，减少模具表面撞痕。

技术领域

本实用新型涉及一种反向挤压机，尤其是反向挤压机模具滚落装置。

背景技术

原有的模具滚落装置因为现场工况滚落的角度较大，对于下方接模具的托架冲击过大，甚至会滚出模具托架，长时间频繁冲击后比较明显地影响到了托架使用寿命，模具表面也有撞痕。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能有效减少冲击，增加模具托架的使用寿命，减少模具表面撞痕的反向挤压机模具滚落装置，具体技术方案为：

反向挤压机模具滚落装置，包括：滚动板；翻转杆，所述翻转杆固定在挤压机上，所述滚动板活动位于所述翻转杆的上方；托板，所述滚动板的一端转动安装在所述托板上；气缸，所述气缸安装在挤压机上，所述托板固定在所述气缸的活塞杆上；限位装置，所述限位装置安装所述滚动板上，且位于所述翻转杆的一侧；所述反向挤压机模具滚落装置包括滚料状态和推料状态，所述滚料状态时所述气缸伸出，所述滚动板处于倾斜状态，所述滚动板位于所述托板的一端低于另一端，模具滚动到限位装置处，所述推料状态时所述气缸缩回，所述翻转杆推动所述滚动板转动，所述滚动板将模具推离托板。

通过采用上述技术方案，减小滚动板的角度，降低滚动速度和冲击力，并通过限位装置在模具要离开滚动板时将模具限制在滚动板内，然后通过气缸带动托板下降，使模具被推送到左侧的托架上，极大的减小了模具与托架的冲击，托架使用寿命长，并且模具表面不易出现桩痕。

翻转杆作为支点与托板配合，使滚动板保持一个较小倾斜角度，便于模具通过重力缓慢滚动，使限位装置能有效挡住模具，并且不影响模具的推离。当模具停止后托板在气缸的作用下下降，滚动板在翻转杆的作用下将模具推离托板，使模具平稳的滚落到托架上，

进一步的，所述限位装置包括限位轴，所述限位轴转动安装在所述托板上，所述限位轴固定在所述滚动板的一端，且所述限位轴凸出在所述滚动板用于滚动模具的面。

通过采用上述技术方案，采用限位轴进行限位，使结构简单。限位轴的轴线与滚动板平齐，限位轴高出滚动板，能够挡住模具。

进一步的，所述翻转杆上转动装有滚动套，所述滚动板活动位于所述滚动套上。

通过采用上述技术方案，滚动套将滚动板与翻转杆之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少阻力，延长翻转杆和滚动板的使用寿命，并且使工作顺畅稳定。

进一步的，还包括导向装置，所述导向装置包括：导向杆，所述导向杆固定在所述托板的底部；导向套，所述导向套固定在挤压机上，所述导向杆活动插在所述导向套上。

通过采用上述技术方案，导向装置能够减小气缸的径向力，保证气缸的使用寿命，同时提高托板升降的稳定性。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的反向挤压机模具滚落装置能有效减少冲击，增加模具托架的使用寿命，减少模具表面撞痕。

附图说明

图1是反向挤压机模具滚落装置的结构示意图，且处于滚料状态；

图2是反向挤压机模具滚落装置的结构示意图，且处于推料状态。

具体实施方式