[实用新型]全自动小型化液压盘车装置

说明书

本实用新型涉及一种全自动小型化液压盘车装置，包括壳体、阀杆、棘爪，所述壳体内装有内缸套，所述内缸套内配合连接阀杆的活塞，所述阀杆上端穿过内缸套顶盖后与顶部的弹簧盘固定连接，所述阀杆下端穿过壳体的底座及安装接口后连接棘爪；所述阀杆与内缸套顶盖之间设有进油密封段，所述阀杆与壳体的底座之间设有回油密封段，所述阀杆与与安装接口之间设有润滑油密封段；所述阀杆的活塞与内缸套之间设置内部密封段。本实用新型的全自动小型化液压盘车装置，在满足大输出力的情况下实现了紧凑小巧化设计，通过机组控制集成实现了全自动盘车，通过位移反馈和手动换向阀等措施保障了机组的安全运行。

技术领域

本实用新型涉及一种盘车装置，尤其是一种小型化液压盘车装置。

背景技术

盘车装置通常在机组启动前和降速停机后投入使用，以避免转子产生热弯曲。棘轮棘爪式液压盘车装置由于结构简单，在机组上使用较为广泛，其通常由棘爪和齿式棘轮组成，棘爪是主动件，棘轮是从动件，通过液压装置实现转子的单向间歇运动。图1为目前常用的液压盘车装置简图，其采用低压润滑油作为动力源，整体尺寸重量偏大，且可实现的输出力大小较为有限，只适用于小型转轴系统，同时该盘车装置缺乏与机组整体控制的关联，装置的自动化和安全性偏弱，较大程度上依赖于人工的干预，棘轮棘爪碰撞的故障率偏高。

发明内容

本实用新型提出一种新型的全自动小型化液压盘车装置，实现盘车装置的大输出力、小型化、全自动和安全性设计，该盘车装置采用高压液压油作为动力源，可实现大范围的输出力，适用于各类大小型轴系，同时可缩小油缸尺寸，满足小型化设计。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全自动小型化液压盘车装置，包括壳体、阀杆、棘爪，所述壳体内装有内缸套，所述内缸套内配合连接阀杆的活塞，所述阀杆上端穿过内缸套顶盖后与顶部的弹簧盘固定连接，所述阀杆下端穿过壳体的底座及安装接口后连接棘爪；所述阀杆与内缸套顶盖之间设有进油密封段，所述阀杆与壳体的底座之间设有回油密封段，所述阀杆与与安装接口之间设有润滑油密封段；所述阀杆的活塞与内缸套之间设置内部密封段。

进一步，所述壳体的底座上设有进油口和回油口，所述进油口通过内缸套中的进油槽连通阀杆活塞的上部油腔，回油口通过底座中的回油槽连通阀杆活塞的下部油腔。

进一步，所述进油口前设置电磁换向阀。

进一步，所述进油口前还设置手动换向阀，在电磁换向阀故障的情况下，通过手动换向阀能保证进油槽连通回油。

进一步，所述弹簧盘与壳体内底部之间装有套接在内缸套外的复位弹簧。

进一步，所述弹簧盘通过连接件连接安装在壳体侧面的位移传感器。

进一步，所述壳体的底座与安装接口之间的连接套上设有观察窗。

进一步，所述全自动小型化液压盘车装置通过安装接口连接在轴承座上，所述棘爪内置于轴承座内，与转子上的棘轮相互配合实现转子的间歇性转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的盘车装置通过设置对外的三道密封段，有效避免油外漏、不同种类油的掺混问题，进一步通过设置观察窗口，实现密封状态的有效监控，便于及时更换密封易损件。

本实用新型的盘车装置采用电磁换向阀控制进回油，实现机组的全自动盘车，在此基础上，通过位移传感器将盘车工作状态信号集成到机组启动控制逻辑中，有效避免各类误操作导致的棘轮棘爪碰撞故障，进一步，通过增设手动换向阀，可有效保障电磁换向阀故障时机组的安全性，同时不影响紧急情况下机组正常开机运行。

本实用新型的全自动小型化液压盘车装置，在满足大输出力的情况下实现了紧凑小巧化设计，通过机组控制集成实现了全自动盘车，通过位移反馈和手动换向阀等措施保障了机组的安全运行。

附图说明

图1是现有的液压盘车装置简图；