[实用新型]3D打印模型脱蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印模型脱蜡装置，包括：脱蜡釜、输送管和分离室；脱蜡釜为可封闭结构，输送管一端连通至脱蜡釜的釜体内，另一端连通至分离室，脱蜡釜内经加热混合的3D打印材料与蜡液在压力作用下通过输送管输送至分离室；分离室内包括过滤袋和蒸汽盘管阵列，输送管将混合的3D打印材料和蜡液输送至过滤袋中，蒸汽盘管阵列设置于过滤袋的下方。通过本实用新型的技术方案，实现了3D打印模型的脱蜡过程，提高了脱蜡效率，保证3D打印材料与蜡液的完全分离。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种3D打印模型脱蜡装置。

背景技术

目前，3D打印模型与精密铸造工艺相结合的制造工艺是目前精密铸造工艺中最先进的，3D打印模型的脱蜡工艺非常复杂，既有蜡液也有3D打印模料，所以是两类物质分离是非常必要的。

脱蜡工序的脱蜡温度为140-160℃，3D打印材料的熔点在160-180℃，因此脱蜡完毕后3D打印材料会和蜡液混合在一起流出，并且它是不溶于蜡液和水的，结成小块或大颗粒，如果不加以分离就会堵塞输蜡管道，小颗粒会混在蜡液中继续堵塞射蜡枪的枪嘴，导致蜡液报废或堵塞输蜡管道。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种3D打印模型脱蜡装置，通过将脱蜡釜与分离室通过输送管连通，在脱蜡釜将浸蜡的3D打印材料加热熔化后，在脱蜡釜的压力作用下将混合液输送至分离室中，利用过滤袋将3D打印材料与蜡液分离，实现3D打印模型的脱蜡过程，提高脱蜡效率，保证3D打印材料与蜡液的完全分离。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种3D打印模型脱蜡装置，包括：脱蜡釜、输送管和分离室；所述脱蜡釜为可封闭结构，所述输送管一端连通至所述脱蜡釜的釜体内，另一端连通至所述分离室，所述脱蜡釜内经加热混合的3D打印材料与蜡液在压力作用下通过所述输送管输送至所述分离室；所述分离室内包括过滤袋和蒸汽盘管阵列，所述输送管将混合的3D打印材料和蜡液输送至所述过滤袋中，所述蒸汽盘管阵列设置于所述过滤袋的下方。

在上述技术方案中，优选地，所述输送管的中空管外侧设置有夹层，混合的3D打印材料和蜡液通过所述中空管输送，所述夹层与所述脱蜡釜内的空气相连通。

在上述技术方案中，优选地，所述输送管的中空管连通至所述脱蜡釜的釜体内底部，所述夹层连通至所述脱蜡釜的釜体内上部。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽盘管阵列均匀分布于所述过滤袋下方的所述分离室内。

在上述技术方案中，优选地，所述输送管的中空管穿过所述分离室的外壁并延伸至所述过滤袋内。

在上述技术方案中，优选地，所述过滤袋设置于所述分离室内顶部，所述过滤袋的过滤孔径为1-10毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将脱蜡釜与分离室通过输送管连通，在脱蜡釜将浸蜡的3D打印材料加热熔化后，在脱蜡釜的压力作用下将混合液输送至分离室中，利用过滤袋将3D打印材料与蜡液分离，实现3D打印模型的脱蜡过程，提高脱蜡效率，保证3D打印材料与蜡液的完全分离。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的3D打印模型脱蜡装置的结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.脱蜡釜，2.输送管，21.中空管，22.夹层，3.分离室，31.过滤袋，32.蒸汽盘管阵列。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。