[实用新型]一种三通T型双活塞高压锻钢球阀

说明书

本实用新型公开了一种三通T型双活塞高压锻钢球阀，包括阀体，阀体上设置有第一流道及与第一流道垂直设置的第二流道，阀体内设有用于启闭阀体流道及流体转向的三通阀芯，三通阀芯的左右两侧及第二流道侧都插接有阀座，三阀座的侧端都安装有密封圈，三阀座的侧边都安装有带动阀座朝三通阀芯球面压动的压缩弹簧，三阀座上都安装有第一O形圈及第二O形圈，密封圈的直径小于第一O形圈，密封圈的直径大于第二O形圈，阀体上安装有带动三通阀芯转动的阀杆。本实用新型结构设计巧妙、合理，利用阀座上的第一O形圈、第二O形圈能够对正向流动的流体及反向流动的流体同时会起到密封作用、防止泄露，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种三通T型双活塞高压锻钢球阀。

背景技术

传统固定式球阀铜材采用单个上游阀座来获得密封效果，下游阀座几乎不起任何密封作用，球阀中的双活塞效果主要利用上游和下游阀座同时获得密封效果，即使上游阀座无法进行密封，下游阀座也可以进行密封，因此这种方法有效地提高了密封效果，这种方法既提高了球阀的密封效果，同时也可以延长球阀的使用寿命，而这种结构的球阀也已经在石油行业应用多年，但是，传统上这些技术的应用会导致阀座设计过于复杂，造成现场组装和换件都较为困难，导致加工成本也非常的高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能安装方便、成本低、效果好的一种三通T型双活塞高压锻钢球阀，满足了用户对于这种球阀安装方便、成本低、效果好的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种三通T型双活塞高压锻钢球阀，包括阀体，阀体上设置有第一流道及与第一流道垂直设置的第二流道，阀体内设有用于启闭阀体流道及流体转向的三通阀芯，三通阀芯的左右两侧及第二流道侧都插接有阀座，三阀座的侧端都安装有密封圈，三阀座的侧边都安装有带动阀座朝三通阀芯球面压动的压缩弹簧，三阀座上都安装有第一O形圈及第二O形圈，密封圈的直径小于第一O形圈，密封圈的直径大于第二O形圈，阀体上安装有带动三通阀芯转动的阀杆。这里第一流道、第二流道、三通阀芯的作用是，能够对液体流动方向进行转向；这里三阀座、密封圈、压缩弹簧的作用是，能够压紧在三通阀芯上，从而能够对球阀的密封作用；这里三阀座上都安装有第一O形圈及第二O形圈，密封圈的直径小于第一O形圈，密封圈的直径大于第二O形圈的作用是，三通阀芯不动，P1处介质力大于P2处介质力，因为阀座密封面直径小于第一O 形圈外径，介质力把阀座挤向球体，阀门密封；三通阀芯不动，P2处介质力大于P1处介质力，因为阀门密封面直径大于第二O形圈外径，介质力把阀座挤向球体，阀门也密封。

进一步完善，阀体包括左阀块及右阀块，左阀块及右阀块之间的底部固定有底块，左阀块及右阀块之间的顶部固定有顶块，左阀块及右阀块的侧部设有出料管，左阀块、右阀块、底块、顶块、出料管之间均通过紧固螺栓固定一起。这里阀体通过左阀块、右阀块、底块、顶块、出料管的作用是，便于加工、安装，无需铸造，可以大大降低成本，而且对环境友好。

进一步完善，三通阀芯的底端开有圆形凹孔，圆形凹孔的下方设有固定在阀体上的圆形支撑柱，圆形支撑柱上套接有第一自润滑轴承，圆形凹孔套接在第一自润滑轴承处，圆形凹孔的端面上开有上凹的第一弧形凹槽，圆形支撑柱的顶端开有下凹的第二弧形凹槽，第一弧形凹槽及第二弧形凹槽之间安装有点接触的滚珠。这里圆形凹孔、圆形支撑柱、第一自润滑轴承、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、滚珠的作用是，能够起到对三通阀芯的底部支撑作用，从而能够大大降低密封圈的磨损，增加阀门的使用寿命；这里第一自润滑轴承采用锡青铜材料制成。

进一步完善，三通阀芯的流道孔顶端开有方形孔，三通阀芯上开有与方形孔连通但截面小于方形孔的纵向孔，阀杆的底端固定有与方形孔配合的方形块，阀杆配合在纵向孔处，阀杆上固定有圆环状凸缘，阀体上开有圆状放置凹槽，圆状放置凹槽内安装有推力球轴承，圆环状凸缘搁放在推力球轴承的座圈处。这里方形孔、纵向孔、圆环状凸缘、圆状放置凹槽、推力球轴承的作用是，能够对三通阀芯的纵向上进行支撑，从而也能够大大降低由于三通阀芯受冲击力，及重量的影响而增大对密封圈的损耗，增加球阀的使用寿命。