[实用新型]一种高强度锻球用正火、淬火装置

说明书

本实用新型属于正火、淬火装置领域，具体为一种高强度锻球用正火、淬火装置，包括有淬火池，所述淬火池内部分别开设有淬火腔、冷却腔，所述淬火腔内腔的底部固定安装有循环管，且淬火腔内腔位于循环管的下方固定安装有过滤板，所述冷却腔的顶部固定安装有制冷装置，所述制冷装置的底端固定套接有冷却盘管，所述淬火池的一侧固定套接有抽取管。通过在正火装置的内部设置固位齿，从而利用固位齿将锻球的位置固定住，并且固位齿的顶端为尖刺状，从而使得接触面积极小，提高了锻球与空气的接触面积，同时在正火装置的内壁上还设置有雾化喷头与抽取泵贯通连接，从而使得雾化喷头可以雾化喷洒淬火液，提升正火速率。

技术领域

本实用新型涉及正火、淬火装置领域，尤其涉及一种高强度锻球用正火、淬火装置。

背景技术

正火淬火工艺是首先使用正火随之使用淬火的热处理工艺，通常情况下需要使用于承受大负荷，要求力学性能高的Cr-Ni钢制渗碳工件，正火加热温度要高于渗层组织的Acm点以上30～50℃，从而使网状碳化物溶人奥氏体中，随后空冷时抑制了网状碳化物的析出，从而消除了渗层中的网状碳化物；而且与此同时，并且正火心部组织也得了细化。

但是现有的正火步骤速率低下，需要耗费较长的时间，导致工艺时间大大延长，不利于生产的进行，同时在正火工艺时，现有的方式都是放置在空气中，但是作为一个球体，容易滚动，而为了使得不滚动，将会使得与空气的接触面积减小，另外现有的淬火池内没有设置过滤装置，使得水流在循环使用时，往往会被金属颗粒将水泵堵塞住，导致装置损坏，使用起来限制性较大。

为解决上述问题，本申请中提出一种高强度锻球用正火、淬火装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高强度锻球用正火、淬火装置，具有正火速率高，过滤淬火液，实时冷却的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高强度锻球用正火、淬火装置，包括有淬火池，所述淬火池内部分别开设有淬火腔、冷却腔，所述淬火腔内腔的底部固定安装有循环管，且淬火腔内腔位于循环管的下方固定安装有过滤板，所述冷却腔的顶部固定安装有制冷装置，所述制冷装置的底端固定套接有冷却盘管，所述淬火池的一侧固定套接有抽取管，所述抽取管的另一端固定套接有抽取泵，所述抽取泵的顶端固定套接有恒温控制装置，所述恒温控制装置的顶端固定套接有上连接管，所述上连接管的顶端固定套接有正火装置，所述正火装置的内壁上固定套接有雾化喷头，且正火装置的内部固定安装有固位齿，所述正火装置的底部固定套接有回收管。

优选的，所述循环管上开设有小孔，且循环管的顶端固定套接在所述制冷装置的一侧，所述循环管与冷却盘管贯通连接。

优选的，所述抽取管的顶端位于过滤板的内部，且抽取管横向穿过冷却腔的底部。

优选的，所述上连接管的顶端固定套接有排布管，所述排布管固定套接在所述正火装置的中部，所述正火装置与所述雾化喷头之间贯通连接。

优选的，所述正火装置的底部开设有回收口，所述回收口与所述回收管贯通连接，所述回收管的底端活动套接在所述冷却腔内。

优选的，所述淬火池顶端位于冷却腔的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部放置有所述正火装置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过在正火装置的内部设置固位齿，从而利用固位齿将锻球的位置固定住，并且固位齿的顶端为尖刺状，从而使得接触面积极小，提高了锻球与空气的接触面积，同时在正火装置的内壁上还设置有雾化喷头与抽取泵贯通连接，从而使得雾化喷头可以雾化喷洒淬火液，提升正火速率。