[实用新型]高效真空蒸发装置

说明书

本实用新型涉及一种高效真空蒸发装置，包括依次连接的：一效加热室，一效蒸发室，冷凝器，以及集液罐；所述冷凝器可以收集冷凝液，并通过液位传感器的控制，将冷凝液由离心泵输送至所述集液罐内。本实用新型的高效真空蒸发装置，药液在进入到蒸发室以后，均匀的由环板的内沿流出，并在下室的竖直桶状内壁上均匀流下。在药液流下过程中，进行了充分的热交换，实现了药液的高效蒸发。本实用新型的高效真空蒸发装置，充分利用了竖直设置的热水夹套对喷淋在其上的药液进行加热蒸发处理，加热的面积大，蒸发效率高。

技术领域

本实用新型涉及真空蒸发技术领域，特别涉及一种高效真空蒸发装置。

背景技术

真空蒸发是在真空下进行的蒸发操作。在真空蒸发流程中，末效的二次蒸汽通常在混合式冷凝器中冷凝。真空蒸发的特点是，在低压下溶液的沸点降低且用较少的蒸汽蒸发大量的水分，其具有以下优点：1、可处理高温下易分解的热敏性物料，如牛奶、果汁、蜂蜜和抗生素等。2、可增大传热推动力，提高蒸发器单位传热面积的蒸发量。3、可利用低温热源，降低能耗。多效蒸发装置中的最后几效都是在真空下操作的。为了使处于真空下的冷却水能自动排出，冷凝器的安装高度一般高于10m。蒸发器的真空度由二次蒸汽的冷凝温度决定。由于溶液中溶解的气体受热释出，蒸发器和管路亦有空气漏入，为维持真空，须用真空泵不断地排除这些不凝性气体。

目前的制药机械设备中同样会利用到真空蒸发技术。制药用的蒸发器是在真空条件下，由外部蒸汽对药液进行加热，然后通过离心泵使药液从加热器进入蒸发室内。药液在沿着蒸发室的内壁流下的同时进行蒸发。现有的这种蒸发器，药液进入蒸发室后就开始沿着内壁快速流下，还没有进行充分的热交换就已经从蒸发室的底部流出，导致真空蒸发装置效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的技术问题，提供一种高效真空蒸发装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种高效真空蒸发装置，包括依次连接的：一效加热室，一效蒸发室，二效加热室，二效蒸发室，三效加热室，三效蒸发室，冷凝器，以及集液罐；

所述一效蒸发室，所述二效蒸发室，所述三效蒸发室的结构相同；所述二效加热室的进料端与所述一效蒸发室的出料端相连，所述二效蒸发室的进料端与所述二效加热室的出料端相连；所述二效蒸发室的出料端与三效加热室的进料端相连；所述三效加热室的出料端与所述三效蒸发室的进料端相连，所述三效蒸发室的出料端与所述冷凝器的进料端相连；所述冷凝器可以收集冷凝液，并通过液位传感器的控制，将冷凝液由离心泵输送至所述集液罐内；

所述一效蒸发室由上至下依次包括：上室，下室，以及出料管；所述上室的下部和所述下室上部分别为圆柱形；所述上室的下端与环板的外沿相连，所述下室的上端与所述环板的内沿相连；所述上室在靠近下端的位置沿着横截面的切线方向连接有进料管；所述出料管与所述一效加热室相连；

所述下室内设有至少一个热水夹套，该热水夹套为竖直设置的圆筒的形状，其内部流动着用来对药液进行加热的热水；所述热水夹套上方设置有喷淋环管，该喷淋环管可将药液均匀喷洒在所述热水夹套的上部；所述热水夹套底部设有热水管，该热水管可对所述热水夹套提供流动的热水；

药液由所述进料管进入所述一效蒸发室内后，可沿着所述环板流动，并由所述环板的内沿流出所述上室进入所述下室，然后沿着所述下室的内壁均匀流下。

在上述技术方案中，所述环板的内、外沿的半径之差为15～35cm。

在上述技术方案中，所述一效蒸发室的上室下端的直径为2.1～2.9m。

在上述技术方案中，所述一效蒸发室的下室上端的直径为1.5～2.5m。

在上述技术方案中，所述热水夹套的直径为500～1000mm。

在上述技术方案中，所述喷淋环管上设有多个喷向所述热水夹套的喷嘴。