[实用新型]一种修磨距离可测的钢管修磨机

说明书

本申请涉及一种修磨距离可测的钢管修磨机，包括机架，机架转动装有打磨辊，机架设有第一电机与打磨辊连接，机架滑移装有安装台，安装台转动装有固定管，固定管可与钢管固定连接，安装台滑移装有挡板，挡板可将固定管一端封闭，机架转动装有第一丝杠，第一丝杠穿过安装台且与安装台螺纹配合，机架设有与第一丝杠传动连接的测速电机，安装台设有驱动机构与固定管连接。本申请具有通过挡板、测速电机、第一丝杠、安装台、固定管之间的配合对钢管的打磨距离进行计算定位的结果较为精准，钢管打磨后不易出现质量隐患的效果。

技术领域

本申请涉及钢管后处理设备的领域，尤其是涉及一种修磨距离可测的钢管修磨机。

背景技术

普通钢管在制作完成后，其内壁通常会出现氧化皮、锈迹、折痕、结疤等缺陷，为了提高钢管的质量，通常需要对钢管的内表面进行修磨以弥补缺陷。

工厂中常用的打磨方式是将一根打磨辊穿进钢管内部与钢管的内壁贴合抵紧，然后在转动打磨辊的同时转动钢管，使得钢管的被打磨辊进行较均匀的打磨；若钢管长度大于打磨辊的长度，则可通过人工将一半的钢管套设在打磨辊上进行打磨，待套设在打磨辊的一半钢管内壁打磨完成后，再翻转钢管对另一半的钢管内壁进行打磨 。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过人工方式将一半长度的钢管套设在打磨辊上时，钢管的长度定位容易出误差，使得修磨另一半钢管时对比前一半修磨过的位置容易出现重复修磨，进而导致重复修磨处的壁厚过低，钢管容易出现质量隐患而不能使用。

实用新型内容

为了解决通过人工方式将钢管套设在打磨辊上钢管的套设长度容易出现误差的问题，本申请提供一种修磨距离可测的钢管修磨机。

本申请提供的一种修磨距离可测的钢管修磨机采用如下的技术方案：

一种修磨距离可测的钢管修磨机，包括机架，所述机架水平转动安装有打磨辊，所述机架设置有第一电机与所述打磨辊连接，所述机架沿所述打磨辊的轴线方向滑移安装有安装台，所述安装台转动安装有固定管，所述固定管与所述打磨辊平行，钢管的一端可固定安装在固定管内，所述打磨辊可穿过钢管且其侧壁可与钢管的内壁贴合抵紧；所述安装台滑移安装有挡板，所述挡板可将所述固定管朝向所述打磨辊的一端封闭，所述机架转动安装有与所述打磨辊平行的第一丝杠，所述第一丝杠穿过所述安装台且与所述安装台螺纹配合，所述机架设置有与所述第一丝杠传动连接的测速电机，所述安装台设置有驱动机构与所述固定管传动连接。

通过采用上述技术方案，在修磨钢管之前，滑动挡板将固定管的一端遮挡，然后启动测速电机带动第一丝杠转动，进而带动安装台移动至挡板与打磨辊的一端抵接，此点设定为零点，然后将钢管的一端穿入固定管贴合抵紧挡板，再将固定环与钢管同轴固定，移开挡板，启动测速电机带动第一丝杆转动带动安装台滑移至安装台抵住机架后停止，安装台的移动距离减去挡板的厚度即为钢管的打磨长度，启动第一电机带动打磨辊转动、启动驱动机构带动固定管转动对钢管进行修磨，钢管一端修磨完成后，启动测速电机将钢管从打磨辊上退出，然后将钢管反转，重复上述步骤进行定位归零后，计算出钢管剩余未打磨长度，启动测速电机带动安装台移动钢管剩余未打磨长度后对钢管进行二次修磨，即可完成钢管整体打磨；且由于两次修磨距离通过挡板、固定管、第一丝杠和测速电机之间的配合进行计算定位，使得两次修磨距离之和与钢管实际长度之间不易出现影响修磨质量的误差，进而使得修磨后的钢管不易出现质量隐患。

可选的，所述固定管包括转动安装在所述安装台顶部的管状基座，所述基座内部沿同一方向滑移安装有两块抵紧板，两块所述抵紧板的相对一面呈弧形内凹，所述基座行螺纹安装有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓分别穿过所述基座与两个所述抵紧板转动连接。

通过采用上述技术方案，同时拧紧两个固定螺栓可将两块抵紧板的相对一面贴合抵紧钢管的侧壁且钢管与基座进行同轴转动。