[实用新型]一种狭缝涂布模头

说明书

本实用新型涉及涂覆的技术领域，具体涉及一种狭缝涂布模头，包括模头本体、负压组件和清洗组件，模头本体上设有涂布唇口；负压组件包括位于模头本体一侧的负压箱和与负压箱连接的抽真空组件，负压箱与模头本体之间形成有真空狭缝，真空狭缝位于涂布唇口的同侧；清洗组件包括驱动件和与驱动件相连接的清洗件，驱动件位于负压箱一侧，清洗件位于负压箱内侧且滑动连接于真空狭缝。抽真空组件工作，使得真空狭缝处形成负压，实现唇口处真空涂布，使得薄层涂布密度均匀，有效提高薄层涂布质量。同时通过设置清洗组件，可以对进入真空狭缝的浆料进行清洗，防止真空狭缝处浆料结块堵塞真空狭缝。

技术领域

本实用新型涉及涂覆的技术领域，具体涉及一种狭缝涂布模头。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。

现有技术中存在一种狭缝涂布模头，由上模、下模以及设于上模和下模之间的垫片构成，垫片的设置可在上模与下模之间形成一侧具有出料口的狭缝通道，浆料通过所述狭缝通道向出料口挤出以进行涂覆作业。但现有的狭缝涂布模头在涂布层厚度较薄时，容易现敷料不均匀，难于达到涂布面密度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种狭缝涂布模头，增加真空负压结构实现唇口处真空涂布，以解决现有技术中有涂布不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种狭缝涂布模头，包括模头本体、负压组件和清洗组件，所述模头本体上设有涂布唇口；所述负压组件包括位于模头本体一侧的负压箱和与所述负压箱连接的抽真空组件，所述负压箱与所述模头本体之间形成有真空狭缝，所述真空狭缝位于所述涂布唇口的同侧；所述清洗组件包括驱动件和与所述驱动件相连接的清洗件，所述驱动件位于所述负压箱一侧，所述清洗件位于所述负压箱内侧且滑动连接于所述真空狭缝。

进一步地，所述涂布唇口所在的平面与所述真空狭缝所在的平面相交。

进一步地，所述负压箱一侧设有负压抽气口，所述负压抽气口与所述真空狭缝相连通，所述负压抽气口连接有所述抽真空组件。

进一步地，所述负压抽气口的数量为若干且呈阵列式分布在所述负压箱一侧。

进一步地，所述负压箱内设有负压腔室，所述负压抽气口与所述负压腔室相连通，所述负压腔室一侧与所述真空狭缝相连通。

进一步地，所述驱动件采用电机、螺杆和螺母座，所述清洗件采用刮片，所述电机位于所述负压箱一端且驱动所述螺杆转动，所述螺杆位于所述负压腔室内，所述刮片设在所述螺母座上，所述螺母座套设在所述螺杆上且滑动连接于所述螺杆。

进一步地，所述驱动件采用电机和螺杆，所述清洗件采用喷头，所述电机位于所述负压箱一端且驱动所述螺杆转动，所述螺杆位于所述负压腔室内，所述喷头套设在所述螺杆上且螺纹连接于所述螺杆。

进一步地，还包括正压吹气组件，所述模头本体上设有正压吹气通道，所述正压吹气通道一端连接所述正压吹气组件，所述正压吹气通道另一端连通所述真空狭缝。

进一步地，所述负压箱与所述模头本体之间设有一垫片，所述垫片包括固定板以及设置在所述固定板两端的第一侧板和第二侧板。

进一步地，所述模头本体上设置有至少两个螺纹孔，所述垫片上设置有与螺纹孔对应的至少两个同轴的第一通孔，所述负压箱上设置有与所述第一通孔对应的至少两个第二通孔，至少两个螺钉依次穿过对应的所述第一通孔和所述第二通孔并螺纹连接在对应的螺纹孔内。

本实用新型的有益效果在于：