[实用新型]一种排水渠箱修复装置

说明书

本实用新型涉及一种排水渠箱修复装置，属于排水施工设备领域，本实用新型包括水渠箱（1）、钢板框（2）、植筋（3）、注浆管（4）、预埋压力注浆管（5）；所述钢板框（2）设置在水渠箱（1）内，且与水渠箱（1）之间预留有灌浆区（6）；所述水渠箱（1）的箱壁上开设有大于植筋（3）的植筋孔；所述植筋（3）的一端插入植筋孔内并用植筋胶固定、另一端焊接在钢板框（2）的外壁上；所述注浆管（4）和预埋压力注浆管（5）分别插入灌浆区（6）；本实用新型不需要开挖即可实现损坏水渠箱的修复，减小对周围环境影响，保障片区正常生产生活排水。

技术领域

本实用新型属于排水施工设备领域，具体的说，涉及一种排水渠箱修复装置。

背景技术

随着城市建设的飞速发展，城市的排水系统建设日趋完善，然而由于排水渠箱建设时的施工质量问题、运输车辆重型化、使用年限的增加以及管养不到位等种种原因，城市建设早期埋设的排水渠箱存在着不同程度的损坏现象，给城市排水和地面交通带来了安全隐患，严重影响了城市的环境与市容，成为了一个不容忽视的问题。

由于渠箱断面尺寸较大，当渠箱结构受到破坏、所处位置地质条件复杂、地下水丰富、渠箱埋深较深等情况下，采用常规的开挖修复方法存在施工进度慢，施工安全风险较高，周围交通影响较大等问题，同时城市中环境复杂，建（构）物密集，现状排水渠箱常位于河涌边、建（构）筑旁边或下方，无法采用常规开挖施工工艺进行缺陷修复。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种排水渠箱修复装置，不需要开挖即可实现损坏水渠箱的修复，减小对周围环境影响，保障片区正常生产生活排水。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的排水渠箱修复装置包括水渠箱1、钢板框2、植筋3、注浆管4、预埋压力注浆管5；所述钢板框2设置在水渠箱1内，且与水渠箱1之间预留有灌浆区6；所述水渠箱1的箱壁上开设有大于植筋3的植筋孔；所述植筋3的一端插入植筋孔内并用植筋胶固定、另一端焊接在钢板框2的外壁上；所述注浆管4和预埋压力注浆管5分别插入灌浆区6。

作为优选，所述的灌浆区6内填充有上下两层水泥浆，下层为42.5水泥浆，上层为C20自密实混凝土。

作为优选，所述的钢板框2底部与水渠箱1的内底留有0.5m高的空隙。

作为优选，所述的钢板框2用两块L型钢板焊接而成，焊接为双面焊接。

作为优选，所述钢板框2为经Sa2.5级除锈后再经过四油一布工艺进行防腐处理的钢板框2。

作为优选，所述钢板框2每榀钢板的中间纵向焊接一道加劲肋。

本实用新型的有益效果：

通过本实用新型可对破损渗漏排水渠箱进行修复，实现功能恢复，延长实用年限。本实用新型方案实施非开挖修复，减小对周围环境影响，保障片区正常生产生活排水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-水渠箱、2-钢板框、3-植筋、4-注浆管、5-预埋压力注浆管、6-灌浆区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的排水渠箱修复装置包括水渠箱1、钢板框2、植筋3、注浆管4和预埋压力注浆管5。注浆管4和预埋压力注浆管5分别插入灌浆区6。

钢板框2用两块高为1.5米L型钢板焊接而成，每隔1.5米高度为一个独立的钢板框，相邻的钢板框上下焊接形成钢板框2，焊接为双面焊接。钢板框2每榀钢板的中间纵向焊接一道加劲肋，以减少钢板的挠度。