[实用新型]一种带有断屑槽的三刃型铣刀

说明书

本实用新型提供一种带有断屑槽的三刃型铣刀，包括铣刀盘，铣刀盘的顶端固定连接有安装座，安装座的内部嵌入设置有对接头，对接头的底端固定连接有第一固定头，对接头的内部嵌入设置有安装柱，安装柱的底部设置有第二固定头，第二固定头的表面固定连接有第一橡胶层，第二固定头的内侧表面固定连接有弹簧。将铣刀嵌入在安装槽中的时候，通过固定柱嵌入在安装槽内侧表面设置的卡槽中，增强铣刀和安装槽之间的连接效果，同时通过焊接的方式将铣刀和安装槽连接之后，在后期槽体和铣刀之间的嵌合设置，便于后期使用人员单独对单个铣刀进行拆卸更换。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体的，涉及一种带有断屑槽的三刃型铣刀。

背景技术

铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通R角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短，为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型铣刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位，对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，三次次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。

因此，则需要一种带有断屑槽的三刃型铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种带有断屑槽的三刃型铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病。

其一、现有的带有断屑槽的三刃型铣刀没有设置对接结构，导致无法快速的与外接设备进行连接；

其二、现有的带有断屑槽的三刃型铣刀在和外部设备进行连接之后，连接位置强度和稳定性较差，导致随着铣刀的工作易出现断连；

其三、现有的带有断屑槽的三刃型铣刀都是一体式生产，其中一个铣刀的刃口出现破损之后就需要对整个装置进行更换，导致实用效果不佳，且后期更换费时费力。

实用新型内容

为实现上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有断屑槽的三刃型铣刀，包括铣刀盘，所述铣刀盘的顶端固定连接有安装座，所述安装座的内部嵌入设置有对接头，所述对接头的底端固定连接有第一固定头，所述对接头的内部嵌入设置有安装柱，所述安装柱的底部设置有第二固定头，所述第二固定头的表面固定连接有第一橡胶层，所述第二固定头的内侧表面固定连接有弹簧，所述铣刀盘的底端嵌入设置有铣刀，所述铣刀的内部嵌入设置有固定柱，所述铣刀盘的表面固定开设有安装槽，所述安装柱的顶部套接有加固环，所述加固环的内侧固定连接有连接层和第二橡胶层，所述铣刀的顶端固定连接有挡板，所述挡板之间开设有断屑槽。

进一步优选方案：所述对接头的内部顶端设置为空心，所述对接头整体呈倒置的“凸”状设置，所述第一固定头的两侧表面突出设置嵌入块，且所述安装座的表面对应开设开槽。

进一步优选方案：所述安装柱的顶端设置为螺纹柱。

进一步优选方案：所述第二固定头呈倒梯形设置，且所述对接头的内侧表面对应第二固定头开设倒梯形卡槽。

进一步优选方案：所述弹簧横向设置，且所述弹簧在安装柱和第二固定头之间竖向分布设置三组。

进一步优选方案：所述固定柱横向贯穿铣刀设置，两端向外延伸设置。

进一步优选方案：所述安装槽均匀分布在铣刀盘的表面边缘位置，且所述安装槽呈梯形槽体设置，所述安装槽的内侧表面开设对应固定柱的卡槽。

进一步优选方案：所述连接层和第二橡胶层分别竖向相邻设置，所述连接层设置为螺纹层，且所述安装柱的顶部表面对应连接层同时设置对接螺纹。

进一步优选方案：所述挡板呈梯形挡板设置，所述断屑槽呈倒梯形槽体设置，并呈等距式设置，同时所述断屑槽分布在两个铣刀之间。