[实用新型]3D打印模型表面浸蜡装置有效
申请号: | 202022652793.9 | 申请日: | 2020-11-16 |
公开(公告)号: | CN214324200U | 公开(公告)日: | 2021-10-01 |
发明(设计)人: | 黄湘云;郭俊健;张斌 | 申请(专利权)人: | 西安德蓝高科材料股份有限公司 |
主分类号: | B29C64/379 | 分类号: | B29C64/379;B22C7/02;B33Y40/20 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 王维新 |
地址: | 710000 陕西省西安市灞*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打印 模型 表面 装置 | ||
本实用新型公开了一种3D打印模型表面浸蜡装置,包括:浸蜡桶、吊装组件和加热板;加热板贴覆于浸蜡桶的外壁面,加热板的设置高度与浸蜡桶内的液面高度一致;吊装组件设置于浸蜡桶上方,吊装组件将所要浸蜡的3D打印模型吊装浸入浸蜡桶中。通过本实用新型的技术方案,将3D打印模型在温度均匀的浸蜡桶中浸一层液态石蜡,填平模型表面缝隙,同时蜡层表面粗糙度能够满足精密铸造工艺的要求,提高了精密铸造工艺的精密性和实效性,且保证模型表面不会发生蜡液堆积。
技术领域
本实用新型涉及精密铸造技术领域,尤其涉及一种3D打印模型表面浸蜡装置。
背景技术
目前,3D打印模型与精密铸造工艺相结合的制造工艺是目前精密铸造工艺中最为先进的制造工艺,3D打印技术的准确性和时效性大大提高了精密铸造工艺前段模型制备工序的生产效率。
但是,现有3D打印模型采用的PLA材质,在其所形成的打印模型表面存在细微的间隙,表面粗糙度也达不到精密铸造工艺的要求。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种3D打印模型表面浸蜡装置,通过浸蜡桶表面的加热板保持桶中的石蜡呈均匀温度的液态,将3D打印模型吊装入浸蜡桶中浸一层石蜡,从而填平模型表面缝隙,同时蜡层表面粗糙度能够满足精密铸造工艺的要求,提高了精密铸造工艺的精密性和实效性。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种3D打印模型表面浸蜡装置,包括:浸蜡桶、吊装组件和加热板;所述加热板贴覆于所述浸蜡桶的外壁面,所述加热板的设置高度与所述浸蜡桶内的液面高度一致;所述吊装组件设置于所述浸蜡桶上方,所述吊装组件将所要浸蜡的3D打印模型吊装浸入所述浸蜡桶中。
在上述技术方案中,优选地,所述吊装组件包括电机,所述电机旋转以驱动所吊装的3D打印模型在所述浸蜡桶中旋转。
在上述技术方案中,优选地,3D打印模型表面浸蜡装置还包括温控仪,所述加热板与所述温控仪相连接,使得所述温控仪控制所述加热板将所述浸蜡桶加热至预设的温度。
在上述技术方案中,优选地,所述加热板均匀贴覆于所述浸蜡桶的外壁面。
在上述技术方案中,优选地,3D打印模型表面浸蜡装置还包括变频器,所述电机与所述变频器相连接,使得所述变频器控制所述电机按照预设速度旋转。
在上述技术方案中,优选地,3D打印模型表面浸蜡装置还包括温度传感器,所述温度传感器设置于所述浸蜡桶中,所述温度传感器与所述温控仪相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过浸蜡桶表面的加热板保持桶中的石蜡呈均匀温度的液态,将3D打印模型吊装入浸蜡桶中浸一层石蜡,从而填平模型表面缝隙,同时蜡层表面粗糙度能够满足精密铸造工艺的要求,提高了精密铸造工艺的精密性和实效性。通过变频电机带动3D打印模型旋转,保证模型表面不会发生蜡液堆积。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的3D打印模型表面浸蜡装置的结构示意图。
图中,各组件与附图标记之间的对应关系为:
1.浸蜡桶,2.吊装组件,21.电机,3.加热板,4.温控仪,5.变频器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述:
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