[实用新型]一种臭氧发生用原位生长陶瓷介电体一体化电极

说明书

本实用新型提供了一种臭氧发生用原位生长陶瓷介电体一体化电极，包括金属基体，金属基体表面设置有陶瓷介电体，陶瓷介电体包括过渡层、致密层与疏松层。金属及其原位生长陶瓷介电体一体化电极是一体结构，陶瓷介电体因为在金属表面原位生长不会有间隙、温度差和装配应力产生，所以原位生长一体化结构电极的耐用性会大大高于装配电极。另外金属及其原位生长陶瓷介电体一体化电极是陶瓷表面介电体与金属基底元素的复杂相一体结合且相互渗透，相互契合，结合强度很高，具有外硬内韧的特性，金属表面的陶瓷介电体具有耐磨，不易碎，使用寿命长的优点，这是金属和玻璃或金属和陶瓷的装配电极无法相比的。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体地说，是涉及一种臭氧发生用原位生长陶瓷介电体一体化电极。

背景技术

现有技术的臭氧发生器及等离子发生器的第一电极采用金属10和玻璃11或金属10和陶瓷11装配而成，一般分为管式和板式两种结构，如附图5示，作为第一电极的金属棒10(或管)套在介电体玻璃(或陶瓷)11管内或外侧，或金属板10面贴介电体玻璃(或陶瓷)板11组成装配电极，与作为第二电极的金属管或金属板13保持一定间隙12。空气或氧气14通过此间隙12时第一电极10 与第二电极13之间接通电源15，由于玻璃或陶瓷11的阻挡作用产生电晕放电，从而产生臭氧与空气或臭氧与氧气的混合气体。此技术的装配电极分别由金属 10和玻璃(或陶瓷)11两种材料组成。该装配电极初期使用性能良好，使用一段时间后因为气源夹带的微小颗粒物及放电产生的金属氧化物、氮氧化物的污染，在金属电极10、13表面、玻璃或陶瓷11表面产生污染物，降低了放电效率。同时在装配产生的应力作用下，此时玻璃或陶瓷11会发生碎裂，进而导致金属电极11、13击穿使臭氧发生器停机保护。停机后的电极维护清洁时，又会有部分玻璃或陶瓷11因拆装不当导致碎裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种臭氧发生用原位生长陶瓷介电体一体化电极，可有效解决上述技术问题，适于推广应用。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种臭氧发生用原位生长陶瓷介电体一体化电极，包括金属基体，所述金属基体表面设置有陶瓷介电体，所述陶瓷介电体包括过渡层、致密层与疏松层。

作为一种优选方案，所述过渡层、致密层与输送层由内到外依次设置。

作为一种优选方案，所述金属基体为铝、镁或钛等阀金属材料基体。

作为一种优选方案，所述陶瓷介电体与金属基体是原位生长一体结构。

作为一种优选方案，所述金属基体为圆柱体或者长方体，所述陶瓷介电体与金属体形状相配合，所述金属体一端露出陶瓷介电体形成连接端。

作为一种优选方案，所述连接端为螺纹段或带有连接孔的连接端。

一种臭氧发生用原位生长陶瓷介电体一体化电极的制作工艺，包括以下步骤：

S1、阳极氧化过程，氧化初期，电极体系遵从法拉第定律，微弧氧化电源5 施加在电解槽的电压、电流符合欧姆定律，金属基体表面形成一层钝化膜，即过渡层；

S2、火花放电过程，当施加在金属基体上的电压超过300V，电压从阳极氧化的法拉第区进入到高压放电区，这时钝化膜上某些薄弱的部位被电击穿，表面出现无数细小的白色火花，这个阶段持续的时间很短；

S3、微弧放电过程，金属基体表面的火花变大，移动速度相对减缓，钝化膜层开始缓慢生长；如果电压继续升高并超过400V，金属基体表面会出现大的不再移动的红色弧点，在固定的位置连续放电，并发出尖锐的爆鸣声，此阶段是微弧氧化陶瓷层的成型阶段，此阶段形成致密层；