[实用新型]一种全自动槽型加工系统有效
申请号: | 202022653227.X | 申请日: | 2020-11-17 |
公开(公告)号: | CN213496779U | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
发明(设计)人: | 魏晓林;彭帆;张勋茂;黄亮 | 申请(专利权)人: | 成都西菱动力科技股份有限公司 |
主分类号: | B23D7/06 | 分类号: | B23D7/06;B23D7/10;B23Q3/06;B23Q7/10;B23Q7/04;B23Q5/40 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 许驰 |
地址: | 610091 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 加工 系统 | ||
本实用新型公开了一种全自动槽型加工系统,包括插削装置、压紧工装、加工零件架、成品零件架、拾取装置;两条机床导轨设置在机床的两侧,静压导板的两端可滑动的安装在两条机床导轨内,静压驱动头安装在机床的顶部,静压驱动头的输出端与静压导板连接,连接轴的上端与静压导板连接,连接轴的下端与插刀架连接,多个插刀安装在插刀架上,驱动油缸用于驱动静压驱动头;压紧工装用于压紧待加工零件,且将凸轮在加工工位、装卸料工位之间转移,插刀架置于加工工位上部;本实用新型中通过插削装置、压紧工装、加工零件架、成品零件架、拾取装置的配合实现了对待加工零件的全自动槽型加工,实现无人操作,提高了生产效率。
技术领域
本实用新型属于凸轮加工技术领域,具体涉及一种全自动槽型加工系统。
背景技术
组合式凸轮轴需要按照预定的尺寸预制芯管、预制凸轮,在进行芯管和凸轮组合前,需要按照特殊的方式对芯管滚花、预制凸轮预制内槽,通过预制槽型使其在组合时充分变形,以保证预制芯管与凸轮的组合强度。在现阶段并没有完整的应用于凸轮自动槽型加工的系统。
因此急需研发出一种全自动槽型加工系统来解决以上问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种全自动槽型加工系统。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种全自动槽型加工系统,包括:
插削装置;插削装置包括机床、静压驱动头、静压导板、机床导轨、导轨槽、连接轴、插刀架、插刀、驱动油缸、加工工位、装卸料工位;两条机床导轨设置在机床的两侧,静压导板的两端可滑动的安装在两条机床导轨内,静压驱动头安装在机床的顶部,静压驱动头的输出端与静压导板连接,连接轴的上端与静压导板连接,连接轴的下端与插刀架连接,多个插刀安装在插刀架上,驱动油缸用于驱动静压驱动头;
压紧工装;压紧工装包括加工工位、装卸料工位,压紧工装用于压紧待加工零件,且将凸轮在加工工位、装卸料工位之间转移,插刀架置于加工工位上部;
用于放置待加工零件的加工零件架;
用于放置加工完毕零件的成品零件架;
拾取装置;拾取装置安装在压紧工装、加工零件架、成品零件架之间,并用于将待加工零件从加工零件架转移至压紧工装的装卸料工位、用于将成品零件从压紧工装的装卸料工位转移至成品零件架。
具体地,压紧工装包括:
工作台;工作台上设置有移动滑槽;
小拖板;小拖板底部固定安装有滑轨,滑轨可滑动的安装在移动滑槽内;小拖板上部设置压板槽,压板槽内开设有多个零件工位,凸轮加工时候安装在零件工位内;
零件压板;零件压板的一端可转动的安装在小拖板上,零件压板转动至水平姿态时候用于压紧凸轮;
压板复位弹簧;压板复位弹簧的一端固定安装在小拖板上,压板复位弹簧的另一端固定安装在零件压板的一侧面上,压板复位弹簧处于常态时候,零件压板为竖直姿态;
工装动力头;
工装移动丝杆;工装移动丝杆包括丝杆和丝杆副,丝杆副与小拖板固定连接,丝杆的一端与工装动力头的转轴连接;
压板拨杆;压板拨杆安装在小拖板的移动路径上,并用于在小拖板移动到预定位置时将零件压板推动至水平姿态压紧凸轮。
具体地,压紧工装还包括机架、拨杆支承板,工作台、拨杆支承板、工装动力头均固定安装在机架上,拨杆支承板竖直安装,压板拨杆水平安装,压板拨杆的一端固定安装在拨杆支承板顶部。
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