[实用新型]一种玻璃钢加热固化成型装置

说明书

本实用新型提供一种玻璃钢加热固化成型装置，包括装置基体，装置基体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑腿，支撑腿的底侧外表面均固定安装有底柱，底柱的底侧外表面面积均大于支撑腿的底侧外表面面积，装置基体的内部位置固定安装有固化成型室，固化成型室的前侧外表面左端位置旋转安装有第一合页，第一合页的右侧外表面固定安装有第一前盖，第一前盖的前侧外表面右端中部位置固定安装有第一把手，第一把手通过左右旋转第一合页而控制第一前盖的开启与闭合，固化成型室的内部上下垂直向中央位置转动安装有旋转轴。本实用新型可起将初步成型的玻璃钢产品连同模具共同转动受热，保证受热均匀、固化均匀，提高最后成型的玻璃钢产品的质量的作用。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管领域，具体是一种玻璃钢加热固化成型装置。

背景技术

在玻璃钢的生产过程中，挤压成型的玻璃钢是一个连续的整体，在成型的过程中需要在挤压定形的同时进行加热融合，使得卷式玻璃纱布和玻璃限位丝线能够完全的融合成一个整体，在融合的过程中需要确保加热的持续性以及加热的均匀，才能够保证玻璃钢最终成材有一个较好的质量。因此其中会使用到玻璃钢加热固化成型装置。

但是，现有技术中的玻璃钢加热固化成型装置，由于初步成型的玻璃钢产品连同模具是一端静置受热，容易导致受热不均匀、固化不均匀，从而降低了最后成型的玻璃钢产品的质量。

实用新型内容

(一)技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种玻璃钢加热固化成型装置，旨在解决现有技术中的玻璃钢加热固化成型装置在加热固化成型时存在着初步成型的玻璃钢产品连同模具是一端静置受热，容易导致受热不均匀、固化不均匀，从而降低了最后成型的玻璃钢产品的质量的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种玻璃钢加热固化成型装置，包括装置基体，所述装置基体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底侧外表面均固定安装有底柱，所述底柱的底侧外表面面积均大于所述支撑腿的底侧外表面面积，所述装置基体的内部位置固定安装有固化成型室，所述固化成型室的前侧外表面左端位置旋转安装有第一合页，所述第一合页的右侧外表面固定安装有第一前盖，所述第一前盖的前侧外表面右端中部位置固定安装有第一把手，所述第一把手通过左右旋转所述第一合页而控制所述第一前盖的开启与闭合，所述固化成型室的内部上下垂直向中央位置转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面中端位置固定安装有固化成型箱，所述固化成型箱的前侧外表面左端位置旋转安装有第二合页，所述第二合页的右侧外表面固定安装有第二前盖，所述装置基体的顶侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下端上下垂直向中央位置转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的下端与所述旋转轴的上端固定连接，所述固化成型室的右侧内表面贯穿固定安装有第一吹风窗，所述第一吹风窗的内部左右水平向中央位置转动安装有第一吹风轴，所述第一吹风轴的外表面环绕分列固定安装有第一吹风叶片，所述第一吹风叶片在一个纵截面上呈2行1列分布，所述装置基体的右侧外表面中央位置固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的左端左右水平向中央位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左端与所述第一吹风轴的右端固定连接，所述第一吹风窗的左侧外表面贯穿固定安装有第一加热装置，所述固化成型室的左侧内表面贯穿固定安装有第二吹风窗，所述第二吹风窗的内部左右水平向中央位置转动安装有第二吹风轴，所述第二吹风轴的外表面环绕分列固定安装有第二吹风叶片，所述第二吹风叶片在一个纵截面上呈2行1列分布，所述装置基体的左侧外表面中央位置固定安装有第三电机箱，所述第三电机箱的内部位置固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的右端左右水平向中央位置转动安装有第三驱动轴，所述第三驱动轴的右端与所述第二吹风轴的左端固定连接，所述第二吹风窗的右侧外表面贯穿固定安装有第二加热装置。

优选地，所述第二前盖的前侧外表面右端中部位置固定安装有第二把手，所述第二把手通过左右旋转所述第二合页而控制所述第二前盖的开启与闭合。