[实用新型]一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统，包括冷却箱、装料盒和叉车，叉车用于将装载有高温熔融物料的装料盒转运至冷却箱，装料盒包括中空的盒体，盒体的顶面和前侧面均为敞开面，盒体的底部沿其长度方向设有一对竖向支撑板，且其底部与每块竖向支撑板的外侧壁之间构成插槽，叉车的插杆插入插槽内。本实用新型可将高温熔融物料转运至冷却箱内进行冷却，操作方便、稳定性和安全性好；该系统中装料盒通过设有竖向支撑板和插槽，叉车的插杆可插入插槽内，避免在将高温熔融物料转运至冷却箱时装料盒掉落至地上导致熔融物料倾洒出的风险，提高了高温熔融物料在转运过程中的安全性能，降低了工人的劳动强度，提高了物料的转运效率。

技术领域

本实用新型涉及碳化钨生产加工设备技术领域，特别涉及一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统。

背景技术

碳化钨（Tungsten Carbide），是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，是电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸，被广泛用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。

目前，碳化钨的生产原料主要为废旧钨钴类硬质合金，常见的废旧硬质合金回收碳化钨的操作步骤为将废旧硬质合金与石墨和金属钴混合后熔炼至完全熔化，并冷却成块状合金；将所述块状合金作为阳极，石墨板或导电金属片作为阴极，在酸性电解液中进行电化学溶出，之后在阳极得到碳化钨，在阴极得到钴。

在碳化钨的生产过程中，需要先将原料装在于装料盒内一同放入熔炼炉中熔炼，再用叉车将装载有高温熔融物料的装料盒运送至冷却箱处，并向下倾斜将高温熔融物料倒入冷却箱内进行冷却处理（其转运及冷却过程的示意图如图1所示）。然而，在采用叉车将装料盒转运至冷却箱时易发生装料盒滑落至地上导致熔融物料倾倒的风险；且在装料盒倾斜倒料过程中，易出现装料盒落入冷却箱内导致熔融物料的冷却过程失败需返工的现象，降低了冷却效率和效果，甚至出现熔融物料和水飞溅的安全隐患。

为解决上述问题，亟需提供一种用于冷却碳化钨制备的高温熔融物料的转运冷却系统，以避免高温熔融物料的损失，提高冷却效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，可避免高温熔融物料在转运和冷却过程中损失的碳化钨生产用高温熔融物料装运冷却系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统，包括冷却箱、装料盒和叉车，所述叉车用于将装载有高温熔融物料的装料盒转运至冷却箱，所述装料盒包括中空的盒体，所述盒体的顶面和前侧面均为敞开面，所述盒体的底部沿其长度方向设有一对竖向支撑板，且其底部与每块竖向支撑板的外侧壁之间构成插槽，所述叉车的插杆插入插槽内。

进一步，所述一对竖向支撑板之间的距离小于盒体的宽度，且一对竖向支撑板之间设有加强板。

进一步，所述盒体的左侧面和右侧面靠近其前侧面的一端分别连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别沿盒体的左侧面和右侧面向外延伸。

进一步，所述冷却箱包括向下倾斜设置的箱体、设于箱体下方的支架和供水装置，所述箱体由底板、左侧板、后侧板和右侧板围合而成，所述左侧板和右侧板之间靠近后侧板的一端连接有横杆，所述横杆的一端与左侧板的顶部连接，其另一端与右侧板的顶部连接，且其与后侧板的之间留有间隙，所述横杆用于抵挡住装料盒在卸料时落入冷却箱内，且装料盒在卸料时其前端卡设于间隙中。

进一步，所述左侧板、后侧板、右侧板分别固定在所述底板上，所述后侧板的左右两端分别与所述左侧板、右侧板连接。

进一步，所述左侧板和右侧板的顶端靠近后侧板的一端均设有第三挡板。

进一步，所述左侧板的顶端连接有向远离箱体的方向延伸的水平支撑板，所述水平支撑板与支架之间设有连接杆。