[实用新型]一种高精度快速成型注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑技术领域，公开了一种高精度快速成型注塑模具，包括机体，所述机体包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板位于第二卡板的上方，所述第一卡板和第二卡板之间的四周均等距离安装有至少两个第一细板和至少两个第二细板，每个所述第一细板分别位于每个第二细板的一侧，本实用新型在机体上设置了第一细板和第二细板，利用第一卡板和第二卡板把机体一侧分成多个小块，从而减小机体内壁与模块黏合的范围，从而减少分离模块受到的阻力；只需要挨个分离模块表面的第一细板和第二细板即可，减少了分离时受到的阻力，避免了分离时，对模块和模具造成损伤，提高了机体的工作效率和使用寿命。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，公开了一种高精度快速成型注塑模具。

背景技术

注塑是是利用不同材料，通过模具制成不同的形状，其材料一般使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑的方式则通常包括注塑成型模压法和压铸法等；目前的高精度快速成型注塑模具在拆除模具的过程中，经常出现模块与模具黏合，导致模具无法拆除费，需要人工进行左右敲打和拉拽，非常的麻烦，容易损伤模具，影响模具的使用寿命，并且，匀也液剂进入模具后，由于液剂四周温度流失过快，导致液剂四周出现凝固，液剂的中间部位的空气无法进行有效的排出，导致液剂凝固前，其内部还残有大量的气泡，影响模块的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度快速成型注塑模具，以解决目前的高精度快速成型注塑模具无法有效的分离模具和模块，并且，不能有效的避免液剂中含有气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度快速成型注塑模具，包括机体，所述机体包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板位于第二卡板的上方，所述第一卡板和第二卡板之间的四周均等距离安装有至少两个第一细板和至少两个第二细板，每个所述第一细板分别位于每个第二细板的一侧，且每个第一细板分别与每个第二细板相互滑动连接，每个所述第一细板的顶端转动连接于第一卡板的底端，且每个第一细板的底端与第二卡板的顶端接触，每个所述第二细板均转动连接于第二卡板的顶端，且每个第二细板的底端与第一卡板的底端接触，所述第二卡板底端安装有稳定板，所述稳定板顶端开设有稳定槽，所述稳定槽与第二卡板滑动连接，所述稳定槽的顶端与第一卡板闭合连接。

优选的，所述稳定槽的顶端和四周均安装有加热板，所述稳定板的内部安装有振动板，所述振动板位于加热板的下方，所述第一卡板的底端表壁上开设至少四个气泡孔，每个所述气泡孔均位于第一卡板两侧的第二细板之间。

优选的，所述第一细板和第二细板远离气泡孔的一侧均开设有拉槽，每个所述拉槽内部的顶端均转动连接有拉环，每个所述拉环分别与每个拉槽卡合连接。

优选的，所述机体的顶端安装有进料装置，所述进料装置内部滑动连接有螺纹送料杆，所述螺纹送料杆顶端转动连接有电机，所述电机安装于进料装置内部的顶端，所述进料装置一侧安装有进料管。

优选的，所述机体的底端安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端之间固定连接有固定板，四个所述支撑杆与稳定板之间均安装有弹簧。

优选的，所述稳定板顶端位于稳定槽的两侧均转动连接有挡杆，两个所述挡杆均与第一卡板相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在机体上设置了第一细板和第二细板，利用第一卡板和第二卡板把机体一侧分成多个小块，从而减小机体内壁与模块黏合的范围，从而减少分离模块受到的阻力；只需要挨个分离模块表面的第一细板和第二细板即可，减少了分离时受到的阻力，避免了分离时，对模块和模具造成损伤，提高了机体的工作效率和使用寿命。

(2)本实用新型在机体内设置了加热板和振动板，利用加热板避免模具表面过早凝固，再利用振动板对模块进行振动，通过振动把模块内部的空气振动排出体外，避免了模块内部含过多气泡，提高了模块的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；