[实用新型]可直接置入包底的可熔球化容器

说明书

可直接置入包底的可熔球化容器，包括由致密材料制作的盖体和盒体，在盒体上形成有盛装球化剂的容纳腔，盖体和盒体卡合后形成闭合的球化剂容器，可不经安装直接放置到包底，盖体和盒体通过卷边卡合结构实现卡接，不易被铁水冲开，盒体底部具有使铁液通过的通道，铁水在各方向上通过性好。本实用新型的球化容器熔化过程稿中可暂时性止挡铁液来延缓球化剂在铁水中的沸腾反应时间，可通过控制壁厚来控制盖体和盒体在铁水中的熔化时间，构造简单，易于采用简单工艺快速预制，省去了在浇包中敷设材料的时间，可提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁冶炼技术领域，特别是涉及一种可直接置入包底的可熔球化容器。

背景技术

球磨铸铁冶炼中需要向铁液中加入球化剂，球化剂一般含镁，镁遇高温铁液气化，分散在铁液中对铁液进行球化，球化剂可以采用铺洒、压入或者预置等方式添加到铁水包中，由于镁与铁水接触会快速反应从而使铁水沸腾并使镁迅速消耗，生产中会采用各种办法来延迟球化剂与铁液的接触和反应，延长球化剂的沸腾起爆时间，生产中最常用的方法是将球化剂块体或粉末通过铁水包包底的坑/坝事先安置，并采用一些高熔点的渣料或者其他合金材料覆盖保护，防止在浇注铁水时球化剂被直接冲到铁水表面，这种方法对铁水包构造和现场操作都有一定要求，需要使用专用铁水包并进行长时间准备工作，效率低，效果差。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可直接置入包底的可熔球化容器，通过由致密材料制作的盖体和盒体配合而构成可熔容器来盛装球化剂，暂时性止挡铁液来延缓球化剂在铁水中的沸腾反应时间，并且确保该容器不易被铁水冲开，各方向上铁液通过性好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

可直接置入包底的可熔球化容器，包括由致密材料制作的盖体和盒体，在所述盒体上形成有盛装球化剂的容纳腔，所述盖体和盒体卡合后形成闭合的球化剂容器，可不经安装直接放置到包底，所述盖体和所述盒体通过卷边卡合结构实现卡接，不易被铁水冲开，所述盒体底部具有使铁液通过的通道。

上述可直接置入包底的可熔球化容器，所述卷边卡合结构具体是在所述盖体两侧的边缘具有向下的卷边部，在所述盒体两侧的边缘具有与所述卷边部配合的插入部，所述插入部插入所述卷边部内部实现所述盖体和盒体卡合。

上述可直接置入包底的可熔球化容器，所述卷边卡合结构具体是在所述盒体两侧的边缘具有向上的卷边部，所述盖体直接为插板构造，所述插板构造两侧边缘插入所述向上的卷边部内部实现所述盖体和盒体卡合。

上述可直接置入包底的可熔球化容器，所述盒体底部具有四个支腿，四个支腿两两之间形成使铁液通过的通道。

上述可直接置入包底的可熔球化容器，所述盖体和盒体上每部分均具有均匀的壁厚。

上述可直接置入包底的可熔球化容器，通过控制所述壁厚来控制所述盖体和盒体在铁水中的熔化时间。

上述可直接置入包底的可熔球化容器，所述盖体和盒体水平面投影均为方形，二者卡合后端面齐平。

上述可直接置入包底的可熔球化容器，所述壁厚不小于所述盖体和盒体在水平面投影上最短边长度的15％。

上述可直接置入包底的可熔球化容器，所述四个支腿的高度为所述盖体和盒体卡合后总高度的10％-30％。

上述可直接置入包底的可熔球化容器，所述盖体和盒体材料为生铁或者与待处理铁水相同。

本实用新型的有益效果是：