[实用新型]一种除渣剂生产用原料粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种除渣剂生产用原料粉碎装置，包括外壳、转块、纵杆、传送齿带和连接杆，所述外壳的顶面中部开设有入料口，且入料口的下方安装有粉碎辊，并且粉碎辊连接于外壳的内侧顶部，所述竖杆的中部连接有双轴电机，且双轴电机的下方连接有齿轮，所述齿轮位于转槽中，且转槽开设于外壳内侧中部的侧壁上，并且齿轮的外侧连接有梯形齿环，所述梯形齿环的底部连接有滚珠，且滚珠安装于滚动槽中，所述梯形齿环的内侧面上轴连接有横杆，且横杆的外侧固定有粉碎凸块，所述梯形承接台安装于立柱的外侧。该除渣剂生产用原料粉碎装置，可以对原料进行多级粉碎，同时可以对大小不一的原料进行筛分与再加工。

技术领域

本实用新型涉及除渣剂生产加工技术领域，具体为一种除渣剂生产用原料粉碎装置。

背景技术

我国是矿石大国，在矿石中提炼中需要大量的除渣剂，而除渣剂自身也是由天然矿物质组成，在对其进行加工时需要先将原料进行粉碎，而后再进入下一加工步骤继续加工，对原料进行粉碎时就会用到粉碎装置，然而现有的除渣剂原料粉碎装置存在以下问题：

现有的除渣剂原料粉碎装置，在进行使用时，一般是单个粉碎单元进行原料的粉碎，加工原料的大小不一时需要进行多次加工较为费时，不便于对原料进行多级粉碎，同时，需要对大小不一的原料进行筛分与再加工。

针对上述问题，急需在原有除渣剂原料粉碎装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除渣剂生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术提出现有的除渣剂原料粉碎装置不便于对原料进行多级粉碎，同时需要对大小不一的原料进行筛分与再加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除渣剂生产用原料粉碎装置，包括外壳、转块、纵杆、传送齿带和连接杆，所述外壳的顶面中部开设有入料口，且入料口的下方安装有粉碎辊，并且粉碎辊连接于外壳的内侧顶部，而且粉碎辊的端部通过锥齿连接件连接有竖杆，同时竖杆嵌入式安装于外壳的右侧壁内，所述竖杆的中部连接有双轴电机，且双轴电机的下方连接有齿轮，并且齿轮套设于竖杆上，所述齿轮位于转槽中，且转槽开设于外壳内侧中部的侧壁上，并且齿轮的外侧连接有梯形齿环，所述梯形齿环的底部连接有滚珠，且滚珠安装于滚动槽中，并且滚动槽开设于转槽的底部，所述梯形齿环的内侧面上轴连接有横杆，且横杆的外侧固定有粉碎凸块，并且粉碎凸块的外侧连接有固定板，而且固定板的外侧固定有粉碎凸块，同时固定板的端部固定于梯形承接台上，所述梯形承接台安装于立柱的外侧，且立柱安装于外壳的内侧底部，并且立柱的顶部外侧开设有粗料出口，而且立柱的底部外侧开设有粗料入口，所述立柱的内侧底部嵌入式安装有单轴电机，且单轴电机的输出端连接有螺旋推进器，并且螺旋推进器轴连接于运输腔中，而且运输腔开设于立柱的中部，所述立柱的外侧底部连接有滤网，且滤网的端部连接于竖槽中，并且竖槽开设于外壳的内壁上，而且滤网的端部与竖槽之间连接有复位弹簧。

优选的，所述齿轮与梯形齿环相互啮合，且梯形齿环通过齿轮和滚珠与转槽之间构成转动结构。

优选的，所述横杆和固定板分别设计为圆柱形和扇形结构，且横杆和固定板上均等角度分布有粉碎凸块。

优选的，所述滤网的端部通过复位弹簧与竖槽之间构成弹性活动结构，且竖槽对称分布于外壳的侧壁上。

优选的，所述滤网的下方连接有转块，且转块套设于纵杆上，并且纵杆轴连接于外壳的内部，而且纵杆的端部通过传送齿带与连接杆相连接，同时连接杆嵌入式安装于外壳的右侧壁内，同时连接杆通过锥齿连接件与竖杆相连接。

优选的，所述转块设计为水滴状结构，且转块的顶部与滤网的底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除渣剂生产用原料粉碎装置；