[实用新型]一种小型机械铸件的浸漆装置

说明书

本实用新型公开了一种小型机械铸件的浸漆装置，包括落料台及浸漆槽，所述落料台一侧与浸漆槽固接，所述落料台两侧面分别固接两个支架。本实用新型设有溢流腔，当倒入浸漆槽的漆液过多时，漆液则会流入溢流腔中，使浸漆腔中的液面处于浸漆最佳位置，不会造成浸漆过度的情况。本实用新型浸漆完成后将铸件放在放置架上，在晾干的过程中，铸件表面多余的漆液则会通过放置架滴落到落料台上，之后在落料台上滑落回浸漆槽中，避免了挥发造成的漆液浪费现象。本实用新型设有搅拌装置，浸漆时，搅拌叶同时运转，使铸件在浸漆过程中防锈漆在搅拌机构扇叶的搅拌下始终处于流动状态，从而防止了防锈漆的大量沉淀，使铸件浸漆均匀，铸件表面浸漆质量大大提高。

技术领域

本实用新型涉及铸件浸漆设备技术领域，具体为一种小型机械铸件的浸漆装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。铸件有一个缺陷就是容易生锈，随着社会的发展，为了防止铸件生锈，则开发了浸漆工艺，即在铸件生产完成后将其放入防锈漆液中，在表面浸上防锈漆，目前的浸漆主要是在浸漆槽中进行的，而目前的浸漆工艺有以下缺陷：

1、在浸漆时，需要将防锈漆液倒入浸漆槽中，通常都会倒入较多的防锈漆液以避免需要多次倒入而导致的时间浪费现象，这就使得铸件在浸漆的过程中，容易产生浸漆过度的现象，比如小型开孔被防锈漆液堵死，影响产品的使用。

2、浸漆完成后，通常铸件表面是会沾染很多漆液的，这时候将铸件进行放置晾干后，表面多余的漆液挥发，即可完成浸漆，随之也产生了多余漆液的挥发浪费。

3、目前的浸漆工艺通常直接把铸件放入漆池浸漆，由于漆池混漆不均,在浸漆过程中，造成漆大量沉淀，造成浸漆不均匀，使成型的铸件质量变差。

为此我们提出一种小型机械铸件的浸漆装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型机械铸件的浸漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型机械铸件的浸漆装置，包括落料台及浸漆槽，所述落料台一侧与浸漆槽固接，所述落料台两侧面分别固接两个支架，两个所述支架顶部固接放置架，所述浸漆槽内固接分隔板，所述浸漆槽内部被分隔板分隔为浸漆腔与溢流腔，所述浸漆槽一侧顶面固接顶板；所述顶板上方固接减速机，所述减速机上方固接电机，所述顶板中心位置开设通孔，所述减速机转轴穿过通孔并固接联轴器顶端，所述联轴器底端固接轴杆，所述轴杆底部通过螺母固接搅拌叶。

优选的，所述放置架包括固接在两个支架顶部的两个固定块，两个所述固定块之间固接多个放置杆。

优选的，所述放置杆为金属轴杆外侧固接聚四氟乙烯材质外壳构成。

优选的，所述落料台顶面为弧面结构，所述落料台一侧高度与浸漆槽高度一致、且低于另一侧高度，所述落料台顶面固接聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述减速机为摆线针轮减速机，所述减速机通过法兰固定的方式固定在顶板顶面。

优选的，所述分隔板高度低于浸漆槽高度，所述分隔板高度为防锈漆液浸漆最佳液面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：