[实用新型]一种改进排气的塑料成型模具

说明书

本实用新型提供一种改进排气的塑料成型模具。所述改进排气的塑料成型模具包括模具本体，所述模具本体包括下模座、下模架、上模架和上模座，所述下模架设置在所述下模座的顶部，所述上模架设置在所述下模架的顶部，所述上模座设置在所述上模架的顶部；所述下模架和上模座的四周均开设有排气孔；矩形框，所述矩形框设置在所述下模座的上方，所述下模架位于所述矩形框内；框形腔，所述框形腔开设在所述矩形框内；多个第一斜喷气孔，多少个所述第一斜喷气孔均开设在所述矩形框的内壁上。本实用新型提供的改进排气的塑料成型模具具有外部辅助排气装置、排气相对更为彻底、散热效率高的的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种改进排气的塑料成型模具。

背景技术

注塑磨具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品，塑料制品的注射成型过程其实是一个置换过程，就是把模具型腔内的空气置换成相应的塑料材料的一个过程，当塑料溶体进如到模型腔时，必须依次排出浇注系统与型腔内的空气以及塑料受热或凝固过程中所产生的低分子挥发气体，如果模具设计中对排气通道考虑不充分，那么会造成塑料件产品的成型缺陷，例如气泡、填充不满、熔接缝等。

现有技术中实用新型专利存在一种改进排气的塑料模具，其结构包括定位排气孔、上模架底板、上模架、下模架、弹簧、下模架底板、下层板、上层板、方铁、下排气孔、上排气孔、垫圈、工流道，所述定位排气孔嵌入连接于上模架底板内部，本实用新型一种改进排气的塑料模具，架压到下模架时会因为挤压过程而产生大量热气排放，在挤压过程中个竖排气管会快速的将气体吸收通过横排气管将热气通过横导气管和大导气管排放而出，同时前导气管也可以快速的将内部的热气尽快排出达到很好的排气效果，在模板模架离开下模架时也能够将空气从这些排气管吸入内部，完善在塑料工件加工过程中排气的内部通路设计，避免了在工件加工过程中发生烧伤的问题。

虽然该实用新型从内部对注塑模具的排气通道进行了改善，但是注塑模具外部缺少辅助散热排气装置，导致注塑模具周围的温度短时间内快速升高，并且其仅依赖散热孔的自身疏导热气，在塑料溶体注射完毕后，缺少了注射压力后，注塑模具内残留的部分气体便难以被排出，有待改善。

因此，有必要提供一种新的改进排气的塑料成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有外部辅助排气装置、排气相对更为彻底、散热效率高的改进排气的塑料成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的改进排气的塑料成型模具包括：模具本体，所述模具本体包括下模座、下模架、上模架和上模座，所述下模架设置在所述下模座的顶部，所述上模架设置在所述下模架的顶部，所述上模座设置在所述上模架的顶部；所述下模架和上模座的四周均开设有排气孔；矩形框，所述矩形框设置在所述下模座的上方，所述下模架位于所述矩形框内；框形腔，所述框形腔开设在所述矩形框内；多个第一斜喷气孔，多少个所述第一斜喷气孔均开设在所述矩形框的内壁上，且多个所述第一斜喷气孔均与所述框形腔相连通；多个第二斜喷气孔，多个所述第二斜喷气孔均开设在所述矩形框的外壁上，且多个所述第二斜喷气孔均与所述框形腔相连通；多个散热翅片，多个所述散热翅片均固定安装在所述矩形框的顶部；鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述矩形框的一侧外壁上；输气管，所述输气管固定安装在所述鼓风机的排风口上，所述输气管远离所述鼓风机的一端延伸至所述框形腔内；进气管，所述进气管固定安装在所述鼓风机的进气口上；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述矩形框的底部；两个插槽，两个插槽均开设在所述下模座的顶部，两个所述插槽分别与两个所述支撑板相适配，两个所述支撑板的底部分别延伸至两个所述插槽内；两个卡槽，两个所述卡槽分别开设在两个所述支撑板相互远离的一侧外壁上；两个矩形滑孔，两个所述矩形滑孔分别开设在所述下模座的两侧外壁上，且两个所述矩形滑孔均与相对应的所述插槽相连通；两个卡持机构，两个所述卡持机构分别设置在两个所述矩形滑孔内。