[实用新型]一种抛光液制备的离心分离装置

说明书

本实用新型涉及离心分离装置技术领域，且公开了一种抛光液制备的离心分离装置，包括支撑脚和转鼓，所述支撑脚的上端连接有机壳，所述机壳的上端靠中间位置开设有开口，所述机壳的右上端设置有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过机壳的顶部与内部的主动轮相连接，该抛光液制备的离心分离装置，通过设置入料漏斗、高效过滤网、橡胶脚垫、圆环导向轨道、排渣管道，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现离心分离前的初级过滤，提高了分离效果，且运行时静音效果好，其次便于对转鼓内的杂质颗粒进行清除，减小了清洁难度，另外通过设置第一轴承、第二轴承、承重块和多个支撑杆，可提高转鼓运行时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及离心分离装置技术领域，具体为一种抛光液制备的离心分离装置。

背景技术

抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽，在制备抛光液时，需要使用离心分离装置进行离心分离处理，虽然离心分离装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的离心分离装置，在使用时，无法实现离心分离前进行初级过滤，导致分离效果差，且运行时噪音较大，其次对转鼓内的杂质颗粒进行清除时困难，工人清洁时难度大，另外转鼓运行时的稳定性较差，因此迫切的需要一种抛光液制备的离心分离装置来解决上述不足之处。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛光液制备的离心分离装置，解决了现有的离心分离装置，在使用时，无法实现离心分离前进行初级过滤，导致分离效果差，且运行时噪音较大，其次对转鼓内的杂质颗粒进行清除时困难，工人清洁时难度大，另外转鼓运行时的稳定性较差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种抛光液制备的离心分离装置，包括支撑脚和转鼓，所述支撑脚的上端连接有机壳，所述机壳的上端靠中间位置开设有开口，所述机壳的右上端设置有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过机壳的顶部与内部的主动轮相连接，所述主动轮通过皮带与左侧的从动轮相连接，所述从动轮的轴心处设置有旋转轴，所述旋转轴的上端从下往上依次穿过开口、第一轴承和第二轴承并与固定块相连接，所述固定块的上端连接有转鼓，所述机壳的左上端设置有箱体，所述箱体的上端中间位置设置有入料漏斗，所述入料漏斗的下端穿过箱体的顶部并延伸至内部的转鼓入料口处，所述第一轴承和第二轴承的左右两侧均连接有支撑杆，四个所述支撑杆的一侧均连接有承重块，两个所述承重块的下端均与机壳的上表面相连接，所述箱体的下端左右两侧均设置有排液管道，两个所述排液管道的下端均从上往下贯穿通过机壳，所述转鼓的底部左右两侧均开设有排渣管道。

优选的，所述支撑脚的数量设置为四个，四个所述支撑脚分布在机壳底部的四个靠边角处，四个所述支撑脚的下端均设置有橡胶脚垫。

优选的，所述入料漏斗的内部设置有高效过滤网。

优选的，所述第一轴承与第二轴承之间相距20cm。

优选的，所述箱体的底部开设有圆环导向轨道，所述排渣管道的下端穿过圆环导向轨道并向外延伸10cm。

优选的，所述入料漏斗的下端与转鼓相通但不相连。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该抛光液制备的离心分离装置，通过设置入料漏斗、高效过滤网、橡胶脚垫、圆环导向轨道、排渣管道，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现离心分离前的初级过滤，提高了分离效果，且运行时静音效果好，其次便于对转鼓内的杂质颗粒进行清除，减小了清洁难度，另外通过设置第一轴承、第二轴承、承重块和多个支撑杆，可以提高转鼓运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型箱体的仰视结构示意图。