[实用新型]一种一模两冲成形的模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种一模两冲成形的模具。包括上模和下模，所述上模包括上模模座、固定在上模模座上的安装板、设置在上模模座左端的伸缩机构、滑动安装在所述安装板上的滑板，所述伸缩机构的伸缩端与所述滑板的一端相连接，所述滑板上固定安装有拉伸冲头和成型上模，所述拉伸冲头和成型上模均通过上模固定座固定安装在滑板上，所述下模包括下模模座、安装在下模模座上的成型下模、套设在成型下模上的导向圈，所述成型下模底部设置有顶件器。本实用新型的有益之处：减少了操作工人的工作量，不仅是生产时间的减少，同时避免了产品的多次移转产生的不良，极大程度的提升了生产效率和产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种一模两冲成形的模具。

背景技术

随着经济的迅速发张，各行各业都在不断的开发新的技术来降低生产成本，提高生产效率。在冷锻行业中，一种花鼓镦粗成形和拉伸的模具，在传统锻造时，需要开发两套模具，一套用来镦粗成形，完成后将料取出，放入第二套拉伸模具中，用于第二次成形。一种只需要一次装料两次模内成形的模具方案可以有效的解决多次移转多次成形的问题。

传统的锻造方式是单一模具，即一套模具内只能成形一次，每次材料放入模具后，完成一次成形后需要将半成品拿出，再放如二次成形的模具内完成二次成形，这样的操作效率极低，且产品在移转过程中容易造成碰伤，如果是精密的零件，同心度要求高的，二次放料很难保证尺寸的稳定性

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种一模两冲成形的模具，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一模两冲成形的模具，包括上模和下模，所述上模和下模上下对应设置，其特征在于：所述上模部分包括上模模座、固定在机台滑块上的安装板、设置在上模安装板左端的伸缩机构、滑动安装在所述安装板上的滑板，所述伸缩机构的伸缩端与所述滑板的一端相连接，所述滑板上固定安装有拉伸冲头和成型上模，所述拉伸冲头和成型上模均通过上模固定座固定安装在滑板上，所述下模部分包括下模模座、安装在下模模座上的成型下模、套设在成型下模上的导向圈，所述成型下模底部设置有顶件器。

优选的，所述拉伸冲头设置在所述成型上模的右侧。

优选的，在所述安装板两端设置有定位装置，所述定位装置上还设置有感应器，所述定位装置设置在所述滑板两端。

优选的，所述伸缩机构通过固定座安装在所述上模安装板上，且所述固定座定位着所述滑板的左端面设置。

优选的，所述伸缩机构包括控制气缸或油缸，所述伸缩机构旁侧还连接有电磁阀。

优选的，所述顶件器底部连接有顶料缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是利用机台电磁阀控制气缸或者油缸往返运动，带动装有两个上模的滑板移动，在机台完成一次成形后，机台滑块上行时待模具完全脱开后，电磁阀控制气缸或者油缸工作，带动滑板移动至另一工作中心，归位后机台自动进行第二次的成形，待两次成形均完成后，机台下顶料缸工作，将工件从模具中顶出，便完成了整个成形的过程，解决一些需要多次成形且只有一部分在尺寸在变化的多次移转加工的问题，可以连接机台电磁阀自动控制，气压油压均可，轻易实行自动化，减少物料移转，且能多次成形，大大提升了生产效率，也在一定的程度上提高了良品率，使用机台自动控制两模具的自动换模，减少了操作工人的工作量，不仅是生产时间的减少，同时避免了产品的多次移转产生的不良，在实际生产中，极大程度的提升了生产效率和产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种一模两冲成形的模具的结构示意图；