[实用新型]一种用于锗镜片抛光的组合夹头

说明书

本实用新型公开了一种用于锗镜片抛光的组合夹头，涉及镜片加工技术领域。本实用新型包括夹头底座、镜片底托和柔性弹垫，金属连杆与工件主轴固定连接，金属连杆与金属托盘固定连接，金属托盘通过螺纹与固定卡圈固定连接，固定卡圈与镜片底托卡接，镜片底托的内侧壁的底部放置有柔性弹垫，金属托盘、固定卡圈和镜片底托的下侧壁均开设有螺纹孔，螺纹孔中贯穿设置有螺杆。本实用新型通过设置固定卡圈、镜片底托、柔性弹垫、螺杆和旋合手柄，解决了现阶段的锗镜片抛光的组合夹头一般具有锗镜片受主轴带动的抛光头旋转干扰，左右晃动，造成抛光后面形偏差，甚至报废以及由于夹头与锗镜片之间的间隙较小，锗镜片打磨后难以从夹具中取出的问题。

技术领域

本实用新型属于镜片加工技术领域，特别是涉及一种用于锗镜片抛光的组合夹头。

背景技术

锗镜片在数控抛光加工过程中，通常是把锗镜片通过夹头安装在工件主轴上，调整好抛光头角度，主轴带动抛光头旋转，工件主轴带动锗镜片旋转，传统夹头装夹的锗镜片由于需要一定缓冲余量，镜片与夹头内壁存在微量间隙，在主轴和工件轴同时转动的情况下，置于主轴上的抛光头旋转会对镜片旋转造成干扰，不能使锗镜片时刻保持与工件轴共同旋转的节奏，出现卡顿、或旋转不均匀，对锗镜片面形造成很大影响，甚至造成零件报废。

现阶段的锗镜片抛光的组合夹头，一般具有以下不足之处：

现阶段的锗镜片抛光的组合夹头一般具有锗镜片受主轴带动的抛光头旋转干扰，左右晃动，不能时刻与工件主轴的旋转保持一致，造成抛光后面形偏差，甚至报废的问题。

现阶段的锗镜片抛光的组合夹头一般具有由于夹头与锗镜片之间的间隙较小，锗镜片打磨后难以从夹具中取出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锗镜片抛光的组合夹头，通过设置固定卡圈、镜片底托、柔性弹垫、螺杆和旋合手柄，解决了现阶段的锗镜片抛光的组合夹头一般具有锗镜片受主轴带动的抛光头旋转干扰，左右晃动，不能时刻与工件主轴的旋转保持一致，造成抛光后面形偏差，甚至报废以及由于夹头与锗镜片之间的间隙较小，锗镜片打磨后难以从夹具中取出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于锗镜片抛光的组合夹头，包括夹头底座、镜片底托和柔性弹垫，所述夹头底座包括金属连杆、金属托盘和固定卡圈，所述金属连杆的下端通过螺纹与工件主轴的上端固定连接，所述金属连杆的上侧壁与金属托盘的下侧壁固定连接，金属托盘呈中间凸起型结构设置，所述金属托盘通过螺纹与固定卡圈固定连接，所述固定卡圈与镜片底托卡接，固定卡圈的横截面呈H型结构设置，所述镜片底托的内侧壁的底部放置有柔性弹垫，所述金属托盘、固定卡圈和镜片底托的下侧壁均开设有螺纹孔，金属托盘、固定卡圈和镜片底托均呈圆形结构设置，所述螺纹孔中贯穿设置有螺杆，螺杆共设置有两个。

进一步地，所述工件主轴的上端的内侧壁开设有第一内螺纹，所述金属连杆的下端的周侧壁设置有第一外螺纹，第一内螺纹与第二外螺纹铆合连接。

进一步地，所述固定卡圈的下端的内侧壁开设有第二内螺纹，所述金属托盘的上端的周侧壁设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹铆合连接。

进一步地，所述固定卡圈的内侧壁开设有卡接凹槽，卡接凹槽开设在固定卡圈的内侧壁的零度与一百八十度之间的位置，所述镜片底托的外侧壁设置有卡接凸台，卡接凹台设置在镜片底托的外侧壁的零度与一百八十度之间的位置，卡接凹槽与卡接凸台配合连接。

进一步地，所述柔性弹垫的上侧壁放置有锗镜片本体，所述螺杆的下端与旋合手柄固定连接，旋合手柄呈椭圆形结构设置。

进一步地，所述金属托盘、固定卡圈和镜片底托的下侧壁的螺纹孔均开设有两个，螺纹孔呈线性阵列结构设置，所述螺纹孔关于金属连杆呈左右对称结构设置。

本实用新型具有以下有益效果：