[实用新型]一种PVC薄膜生产线除油系统

说明书

本实用新型公开了一种PVC薄膜生产线除油系统，所述丝杆的外壁滑动卡接有套筒，所述套筒的顶部通过短杆固接有滑块，所述滑块的外壁与壳体的内壁顶部凹槽滑动卡接，所述套筒的底部通过销轴转动相连有斜板，所述斜板的底部通过销轴转动相连有横板，所述横板的顶部通过弯杆固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨的左侧与长板的右侧固定连接，所述横板的底部通过支架固接有电机，所述电机的输出端固接有除油辊。该装置通过套筒、斜板和滑块之间的配合，转动细杆的把手即可间接带动除油辊上升一段距离，解决了现有装置在进行工作时由于两个除油辊之间的距离过近的问题，方便使用者更换除油辊外壁的除油布，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及PVC薄膜生产线除油系统技术领域，具体为一种PVC薄膜生产线除油系统。

背景技术

PVC薄膜,全名为Polyvinylchlorid，主要成分为聚氯乙烯，但是在加工时为了避免 PVC 薄膜与压延辊粘合而导致PVC 薄膜脱离时破裂或出现不均匀拉伸，因此需要在压延辊转动时不停的涂覆润滑油脂，而在 PVC 薄膜压延成型后，PVC 薄膜表面也会附着一层润滑油脂，而润滑油脂的存在会对后续 PVC 薄膜的使用有影响，因此需要及时去除。

但是现有装置在进行工作时由于两个除油辊之间的距离过近，不方便使用者更换除油辊外壁的除油布，降低了实用性，并且现有装置在进行工作不能将处理之后的PVC薄膜表面的杂质进行去除，为后续工作增添了负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC薄膜生产线除油系统，以解决上述背景技术中提出的现有装置在进行工作时由于两个除油辊之间的距离过近，不方便使用者更换除油辊外壁的除油布，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC薄膜生产线除油系统，包括壳体、吸风机和长板，所述壳体的内壁右侧固接有两个吸风机，所述壳体的内壁上下两侧均固接有两个长板，所述壳体的内部设有升降装置；

所述升降装置包括细杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、套筒、短杆、滑块、斜板、横板、弯杆、滑套、滑轨、电机和除油辊；

所述细杆的外壁通过轴承与壳体的上方转动相连，所述细杆的底部固接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固接有丝杆，所述丝杆的外壁左侧通过轴承与长板的上方转动相连，所述丝杆的外壁滑动卡接有套筒，所述套筒的顶部通过短杆固接有滑块，所述滑块的外壁与壳体的内壁顶部凹槽滑动卡接，所述套筒的底部通过销轴转动相连有斜板，所述斜板的底部通过销轴转动相连有横板，所述横板的顶部通过弯杆固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨的左侧与长板的右侧固定连接，所述横板的底部通过支架固接有电机，所述电机的输出端固接有除油辊。

优选的，所述细杆的顶部安装有把手。

优选的，所述滑套与滑轨构成滑动限位机构。

优选的，两个所述斜板以电机的中心为基准呈左右对称分布。

优选的，所述壳体的内部设有固定装置；

所述固定装置包括宽板、竖筒、方块、圆棒、吸油毡和扭力弹簧；

所述宽板的左侧与长板的右侧固定连接，所述宽板的底部固接有竖筒，所述竖筒的底部凹槽间隙配合有吸油毡，所述吸油毡的左侧贴合有圆棒，所述圆棒的上方通过销轴转动相连有方块，所述方块的右侧与竖筒的左侧固定连接，所述圆棒的正面销轴固接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与方块的正面和圆棒的正面固定连接。

优选的，所述竖筒的底部凹槽安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC薄膜生产线除油系统，相对比于传统技术，具有以下优点：