[实用新型]一种玻璃弯钢化设备的自动调弧检测装置及下成弧机构

说明书

本实用新型涉及一种玻璃弯钢化设备的自动调弧检测装置及下成弧机构，自动调弧检测装置包括多个弧形自动检测机构和调弧模板，所述调弧模板上设有与目标弧形形状相同的弧形边沿，所述弧形自动检测机构包括微动开关和连接部，所述连接部用于安装在需要弯曲成弧的软轴辊道上，所述微动开关的开关触点和软轴辊道上的辊轮等高，微动开关和软轴辊道的多个调弧机构一一对应的连接，以使微动开关的开关触点接触调弧模板后能够控制对应的调弧机构停止动作。本实用新型用于玻璃弯钢化设备的下成弧机构后，可以提高成弧的精度和调弧效率，提高设备的自动化水平。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种玻璃弯钢化设备的自动调弧检测装置及下成弧机构。

背景技术

目前大型双曲弯玻璃钢化设备的横向成弧机构，其结构如图1所示，通过调弧电机6带动调弧丝杆4，调弧丝杆4带动弹性件2（如弹簧圆钢或钢板）变弧，支撑在弹性件2上的软轴3及辊轮随之成弧。由于机械结构的误差，导致每组成弧机构的调弧位置有微小的差别，而且成弧机构的电机数量较多，造成调弧参数设置复杂，操作不方便，难以实现全自动调弧等问题。

另外，双曲弯玻璃钢化设备的调弧方法普遍比较原始，主要采用模板人工对弧调弧，操作不便，调弧效率较低，且缺乏调弧的检测手段，导致调弧精度不能做到精确控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃弯钢化设备的自动调弧检测装置及下成弧机构，该装置可以通过弧形检测控制每个调弧机构的调弧电机精确动作，提高成弧的精度和调弧效率，提高设备的自动化水平。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃弯钢化设备的自动调弧检测装置，包括多个弧形自动检测机构和调弧模板，所述调弧模板可拆卸的设置在上风栅下部，所述调弧模板具有与目标弧形玻璃形状相同的弧形部位；所述弧形自动检测机构包括微动开关和连接部，所述连接部设置在软轴辊道上，所述微动开关的开关触点和软轴辊道上的辊轮滚动面的顶部等高，所述微动开关和软轴辊道的多个调弧机构一一对应的连接。

所述的弧形自动检测机构还包括开关支架、导套、导杆和调节螺栓，所述微动开关安装在所述开关支架上，所述开关支架和所述连接部通过相互活动套接的导套和导杆连接，所述调节螺栓一端和所述连接部转动连接，另一端从所述开关支架的螺纹孔中伸出，以调整所述开关支架和所述连接部之间的距离。

进一步的，所述开关支架上安装两个微动开关，分别设置在所述调节螺栓的两侧。

所述连接部包括底板和夹板。

一种玻璃弯钢化设备的下成弧机构，包括多组沿玻璃输送方向间隔设置的软轴辊道，所述软轴辊道的中部支撑在一根与玻璃输送方向垂直的支撑横梁上，所述软轴辊道中处于自然状态的软轴的轴向垂直于玻璃的输送方向，沿软轴辊道的轴向间隔设置多个支撑在所述支撑横梁上的调弧机构；还包括用于能够检测软轴成弧精度的调弧检测装置，所述调弧检测装置采用以上所述的自动调弧检测装置。

在下成弧机构中，所述软轴辊道还包括用于支撑所述软轴的弹性件，所述弧形自动检测机构的连接部安装在所述弹性件上。

进一步的，所述弹性件为弹簧钢丝或弹簧钢板。

在下成弧机构中，所述调弧机构为直线伸缩机构。

进一步的，所述直线伸缩机构包括调弧丝杆和调弧电机，调弧电机铰接在软轴辊道下方的支撑横梁上，调弧丝杆一端与所述弹性件铰接，另一端通过传动机构和调弧电机连接，由调弧电机控制调弧丝杆的伸缩，所述调弧电机上安装有绝对值型编码器，以记录调弧电机的旋转角度并将角度信息发送给控制器；所述传动机构为锥齿轮组。

本实用新型所述的“弧形”是玻璃钢化领域的习惯用法，用于对曲面玻璃形状的描述，因此既包括一般意义上的圆弧，也包括近似圆弧的类弧形、不等弧、波浪形、V形等其他异形。