[实用新型]一种用于生产冰箱面板的注塑模具

说明书

本申请涉及一种用于生产冰箱面板的注塑模具，包括上模芯和下模芯，所述下模芯中部设置有成型型芯，所述下模芯下端设置有倾斜穿入所述成型型芯内的顶出装置，所述顶出装置包括将外卡扣顶出的第一斜顶杆组、将内卡扣顶出的第二斜顶杆组以及成型凸条的第三斜顶杆组，所述成型型芯中部设置有成型隐藏卡扣的成型块组。本申请具有方便脱模，提高生产效率等特点。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产冰箱面板的注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有冰箱面板如图8和图9所示，冰箱面板因为要同多种冰箱的塑料配件进行连接，所以表面的卡扣等较多，且卡扣的朝向各不相同，有向冰箱面板外部倾斜的外卡扣，向冰箱面板内凸出的内卡扣，冰箱面板中部注塑成型有凹槽，凹槽内设置有隐藏卡扣，冰箱面板的表面均匀的开设散热孔，冰箱面板的背部设置有多条垂直于脱模方向的凸条。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当通过注塑模具直接注塑成型冰箱面板时，冰箱面板周侧的卡扣成型较快，但是在将冰箱面板从模具上取下时可能会比较困难。

实用新型内容

为了方便冰箱面板从注塑模具中取下，本申请提供一种用于生产冰箱面板的注塑模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产冰箱面板的注塑模具，包括包括上模芯和下模芯，所述下模芯中部设置有成型型芯，所述下模芯下端设置有倾斜穿入所述成型型芯内的顶出装置，所述顶出装置包括将外卡扣顶出的第一斜顶杆组、将内卡扣顶出的第二斜顶杆组以及成型凸条的第三斜顶杆组，所述成型型芯中部设置有成型隐藏卡扣的成型块组。

通过采用上述技术方案，冰箱面板在成型型芯和上模芯之间进行注塑成型，成型后冰箱面板上的多种卡扣将会以不同的角度插接在成型型芯内，此时第一斜顶杆组、第二斜顶杆组、第三斜顶杆组一同倾斜顶出使得冰箱面板被顶出的同时，各种卡扣可以直接同成型型芯脱离，此时可直接将冰箱面板取下，非常方便，同时减少了冰箱面板因取下不畅而造成的损坏等，提高产品质量。

优选的，所述下模芯在靠近所述上模芯一端的中部开设有安装槽，所述成型型芯通过螺栓固定于所述安装槽内，所述上模芯中部通过螺栓固定有同所述成型型芯相配合的成型型腔。

通过采用上述技术方案，冰箱面板上有较多的特征，较多的槽和卡扣，从而使得长时间使用后成型型芯和成型型腔上将会出现磨损，进而影响注塑成型产品的精度，如果成型型芯和下模芯一体设置，成型型腔和上模芯一体设置，当出现磨损时并不是非常好维修，从而提高维修成本，该方案将成型型芯和下模芯以及成型型腔和上模芯分体设置，使得出现磨损或者损坏时只需要维修或者更换成型型芯和成型型腔就可以，更加方便。

优选的，所述上模芯下端设置有多组抵紧于所述成型型芯表面的散热成型凸块。

通过采用上述技术方案，当成型结束后，上模芯需要打开，此时冰箱面板将会留在下模芯上，将用以成型散热孔的散热成型凸块直接设置在上模芯下端，使得上模芯打开时，散热成型凸块自然会从冰箱面板上脱出，从而使得散热孔成形，避免造成散热成型凸块脱模困难，甚至造成冰箱面板损坏。

优选的，所述上模芯和所述下模芯之间设置有两个成型工位。

通过采用上述技术方案，在上模芯和下模芯之间设置两个成型工位，使得一次注塑成型可直接生产出两块冰箱面板，从而加快冰箱面板的生产效率。

优选的，所述上模芯对应于每个所述成型工位开设有两个连通至所述成型型芯和所述成型型腔之间的注塑孔。