[实用新型]一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具

说明书

本申请涉及一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具，包括下模和上模，所述下模顶部设置有型芯模，所述上模下端设置有型腔模，所述下模在所述型芯模周侧滑移设置有多个成型滑块，所述型芯模上嵌设有多个型芯镶件，所述下模包括多组将所述型芯镶件顶出的顶杆组，所述型腔膜下端设置有倾斜移动的型腔镶件。本申请具有方便脱模，加快脱模效率等特点。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有吸尘器壳体如图10所示，吸尘器壳体的结构较为复杂，表面包含有大量的槽、孔、凸块、卡扣等，且槽、孔、凸块、卡扣的位置各不相同，其中，壳体的周侧在不同的方向开孔，顶部设置有第一卡扣29和第二卡扣30，内部设置有加强筋以及格栅。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因吸尘器壳体的结构较为复杂，使得注塑模具将吸尘器壳体成型后，壳体难以从注塑模具内取出，从而影响生产效率。

实用新型内容

为了方便成型的壳体取出，本申请提供一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具，包括下模和上模，所述下模顶部设置有型芯模，所述上模下端设置有型腔模，所述下模在所述型芯模周侧滑移设置有多个成型滑块，所述型芯模上嵌设有多个型芯镶件，所述下模包括多组将所述型芯镶件顶出的顶杆组，所述型腔模下端设置有倾斜移动的型腔镶件。

通过采用上述技术方案，当通过该注塑模具生产吸尘器壳体时，型芯模和型腔模抵紧在一起，熔融状的塑料注入型芯模和型腔模之间，从而在成型滑块、型芯模、型腔模、型芯镶件和型腔镶件之间的成型，当吸尘器壳体冷却后，上模和型腔模打开，使得型腔镶件倾斜移动，然后成型滑块向远离型芯模的一侧移动，最后再通过顶杆组将型芯镶件顶出，从而将成型的吸尘器壳体顶出，此时便可将壳体取下。该方案使得吸尘器壳体的取出更加方便，从而提升取出效率。

优选的，所述上模包括供所述型腔模固定的定模板以及由所述定模板向远离所述下模一侧移动的上码模板，所述上码模板在靠近所述定模板的一端倾斜设置有上驱动杆，所述型芯上倾斜滑移设置有供所述上驱动杆滑移插接的上滑块，所述上滑块和所述型腔模内壁形成供第一卡扣形成的第一成型槽。

通过采用上述技术方案，上模包括上码模板和定模板，型腔模直接固定在定模板上，上码模板向远离定模板的一侧移动，使得上驱动杆逐渐从上滑块内抽出，并驱动上滑块向型腔模远离定模板的一侧移动，从而使得在第一成型槽处成型的第一卡扣可以直接脱出，该方案采用分段脱模使得吸尘器壳体的脱模更加方便，更加快速，且不易出现损伤。

优选的，所述定模板下端周侧向外侧倾斜设置有多根下驱动杆，所述下驱动杆倾斜滑移插接于所述成型滑块内。

通过采用上述技术方案，当定模板带动型腔模向远离型芯模一侧移动时，下驱动杆逐渐从成型滑块内抽出，从而驱动成型滑块向远离型芯模的一侧移动，该方案使得开模的过程中成型滑块便可进行移动，避免引入其他的动力源，从而降低注塑模具的结构复杂程度，降低成本。

优选的，所述上码模板在所述上驱动杆的一侧设置有填充板，所述填充板的下端穿至平齐于所述型腔模的内壁。

通过采用上述技术方案，上码模板上的填充板插接至型腔模内，从而使得填充板可以直接插接至型腔模上留有的供上滑块滑移的槽内，进而在成型过程中不会在上滑块和填充板处出现废料，而上码模板在和定模板相对移动时，填充板逐渐抽出，从而为上滑块的移动让位，使得整个成型过程更加有序，减小出错几率。