[实用新型]一种用于生产冰箱门把手的注塑模具

说明书

本申请涉及一种用于生产冰箱门把手的注塑模具，包括位于中部的成型模块、位于所述成型模块下侧的底模以及位于所述成型模块上侧的顶模，所述顶模中部开设有供注塑机插入的注塑孔，所述顶模和所述成型模块之间设置有分流模，所述分流模在靠近所述顶模的一端开设有分流长槽，所述分流模远离所述顶模的一端开设有多个连通于所述分流长槽的分流孔，所述分流孔连通于所述成型模块中部。本申请具有提高注塑成型的质量，方便脱模，提升生产效率等特点。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产冰箱门把手的注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中，冰箱门把手如图7所示，为使得不同年龄段身高不同的使用者都可以方便的打开冰箱，所以冰箱的门把手需要设置成竖直安装于冰箱门上的长条状，从而方便冰箱门的打开，同时为保证门把手的结构强度，在门把手上还要设置多条加强筋，门把手在两端部开设有供冰箱门固定的孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的长条状冰箱门把手通过注塑成型，但其长度过长，通过常规的单浇口进行成型可能会使得冰箱门把手成型质量下降，甚至出现冰箱门把手的生产中出现残次品的几率增加。

实用新型内容

为了提升注塑成型的质量，本申请提供一种用于生产冰箱门把手的注塑模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产冰箱门把手的注塑模具，包括位于中部的成型模块、位于所述成型模块下侧的底模以及位于所述成型模块上侧的顶模，所述顶模中部开设有供注塑机插入的注塑孔，所述顶模和所述成型模块之间设置有分流模，所述分流模在靠近所述顶模的一端开设有分流长槽，所述分流模远离所述顶模的一端开设有多个连通于所述分流长槽的分流孔，所述分流孔连通于所述成型模块中部。

通过采用上述技术方案，当通过注塑模具生产冰箱门把手时，将注塑机的注塑嘴直接插进注塑孔内，熔融状的塑料直接沿着注塑孔流至分流模处，在分流模内的分流长槽内流动，当充斥满分流长槽后直接沿着分流孔流至成型模块中部进行成型。该方案通过设置分流模将熔融状的塑料进行分流，使得熔融状的塑料可以更加均匀的流入成型模块内，减少冰箱门把手成型时出现残次品的几率，从而提升注塑成型的质量。

优选的，所述成型模块包括设置于所述底模上侧的型芯以及设置于所述分流模下端的型腔，所述型芯一侧水平滑移设置有分型块。

通过采用上述技术方案，在注塑成型的过程中，如果注塑成型的产品结构较为简单时，直接使得型芯和型腔脱开便可取出产品，当产品结构较为复杂时，单纯通过开模将会使得产品难以脱出，该方案中通过在型芯一侧设置分型块，使得冰箱门把手的一部分成型于分型块处，成型开模时可舒蝶分型块向一侧滑移，从而将冰箱门把手取出，从而使得冰箱门把手的取出更加方便。

优选的，所述分流模下端倾斜设置有带动所述分型块滑移的驱动杆，所述分型块上开设有供所述驱动杆滑移插接的驱动孔。

通过采用上述技术方案，当合模时，驱动杆完全插接进驱动孔内，当开模时，顶模、分流模和型腔向一侧移动，而底膜和型芯相另一侧移动，此时驱动杆从驱动孔内逐渐抽出，从而使得驱动杆带动分型块向远离型腔的一侧移动，使得开模时不需要单独驱动分型块移动，更加方便。

优选的，所述型腔上开设有安装沉头孔，所述安装沉头孔内沿靠近所述分流模的一侧插入有安装杆，所述安装杆穿出型腔的下端面抵接于所述型芯的上端面。