[实用新型]一种用于CFG桩钻机的钻头连接结构

说明书

本实用新型属于CFG桩孔施工用的钻孔装置技术领域，具体技术方案为：一种用于CFG桩钻机的钻头连接结构，包括钻杆和螺旋叶片，螺旋叶片顺着钻杆的长度方向布置，钻杆内设有灌浆通道，钻杆的底端装有钻头，钻头的一端铰接在钻杆的底部，钻头的另一端自由，螺旋叶片的最底端固定有底座，底座通过铰链与钻头相连，钻头正向转动时，铰链收缩，钻头完全盖合在钻杆上时，灌浆通道关闭，钻机可钻孔；钻头反向转动时，钻头绕着铰接处旋转，钻头与钻杆的底部之间形成底端开口，灌浆通道打开，灌浆通道开始供料，整个结构简单实用，响应速度快。

技术领域

本实用新型属于CFG桩孔施工用的钻孔装置技术领域，具体涉及一种用于CFG桩钻机的钻头连接结构。

背景技术

CFG桩为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩，可变强度桩与桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

在单桩施工过程中，通过钻机将钻孔钻至预定深度，提升钻头并灌送浆料至钻孔内，在实际施工中，当钻头钻至设计标高后，为方便钻头阀门的打开，往往是先提钻30~50cm后再泵料，利用混凝土自重及泵压冲开阀门。这种情况下可能导致桩端30-50cm范围内形成沉渣导致混凝土不密实从而影响桩端承载力。

目前，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩混合材料工艺所用钻头，按其阀门的设置和开启方向分为两种，一种为侧开门，另一种为底开门。在钻头两边设计两个抛物线型阀门，在钻进过程中两阀门关闭，防止泥砂进入钻杆内，造成钻杆堵塞。当泵送砼到达钻头底部时两阀门打开，由此将砼灌入孔内。但是由于钻头与钻孔的直径相仿，侧开门在实际过程中难以打开，或打开角度不够，造成浆料无法及时灌入钻孔内，影响桩体的质量。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于用于CFG桩钻机的钻头结构，结构简单合理，阀门打开迅速，桩体成型完整。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于CFG桩钻机的钻头连接结构，包括钻杆和螺旋叶片，螺旋叶片顺着钻杆的长度方向布置，钻杆内设有灌浆通道，钻杆的底端装有钻头，钻头的一端铰接在钻杆的底部，钻头的另一端自由，钻头完全盖合在钻杆上时，灌浆通道关闭，钻机可钻孔；钻头绕着铰接处旋转，钻头与钻杆的底部之间形成底端开口，灌浆通道打开，及时向钻孔内灌送浆料。

螺旋叶片的最底端固定有底座，底座通过铰链与钻头相连，铰链长度最短时，钻头扣合在钻杆上；铰链长度最长时，钻头绕铰接处旋转，底端阀门打开。

铰链包括上滑件和下滑件，上滑件的顶端与底座铰接，下滑件的底端与钻头的侧壁铰接，下滑件内设有滑槽，上滑件的底端插入到滑槽内并可在滑槽内滑动，上滑件滑动到滑槽的下限位时，铰链长度最短，底端阀门闭合；上滑件滑动到滑槽的上限位时，铰链长度最长，底端阀门打开。

若螺旋叶片为顺时针旋向，铰链顺着螺旋叶片的旋向倾斜布置，钻杆顺时针转动时，钻杆向下钻孔，铰链收缩至最小长度，底端阀门闭合；钻杆逆时针转动时，钻杆向上运动，铰链逐渐伸长并延伸至最大长度，底端阀门打开，灌浆通道输送浆料。

若螺旋叶片为逆时针旋向，铰链顺着螺旋叶片的旋向倾斜布置，钻杆逆时针转动时，钻杆向下钻孔，铰链收缩至最小长度，底端阀门闭合；钻杆顺时针转动时，钻杆向上运动，铰链逐渐伸长并延伸至最大长度，底端阀门打开，灌浆通道输送浆料。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：

一、本实用新型的钻杆上未布置侧阀门，避免了传统钻机侧阀门不易打开的技术问题。

二、本实用新型将钻头与钻杆通过滑动铰链相连，钻杆正向转动时，滑动铰链收缩，底端阀门闭合，钻杆密封，钻杆反向转动时，钻孔内土体与钻头之间存在摩擦，并在混凝土挤压下，滑动铰链外伸，钻头沿铰接处转动，底端阀门开启，灌浆通道开始供料，整个结构简单实用，响应速度快速。

附图说明