[实用新型]一种精密加工用多功能特种工作台

说明书

本实用新型公开了一种精密加工用多功能特种工作台，包括第一安装板，第一安装板底部呈矩阵安装有四个支柱，支柱底部游离端分别安装有万向轮，第一安装板下部设置有置物板，置物板安装于支柱之间，第一安装板上部设置有橡胶圈，位于第一安装板上部且位于橡胶圈中心处转动设置有第二安装板，第二安装板中心处设置有凹槽，凹槽内部滑动设置有第一齿条和第二齿条。本实用新型通过设置有气泵和打磨器，便于完成加工过程中的打磨与清理工作；设置有玻璃罩和通孔，制造防尘环境，便于进行精密零件的加工；设置有检测装置、油槽与羊毛打磨带，便于完成对加工过程的测量、保养和抛光，提升使用范围。

技术领域

本实用新型涉及精密加工设备领域，特别是涉及一种精密加工用多功能特种工作台。

背景技术

20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米(1纳米＝0.001微米)级，表面粗糙度达1纳米，加工的最小尺寸达1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20世纪50年代至80年代为技术开创期。20世纪50年代末，出于航天、国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削--单点金刚石切削技术，又称为微英寸技术，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等。

精密加工过程中需要使用工作台，现有的工作台大多为金属制，且功能较少，不能满足精密加工的工作需求，因此需要一种精密加工用多功能特种工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密加工用多功能特种工作台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种精密加工用多功能特种工作台，包括第一安装板，所述第一安装板底部呈矩阵安装有四个支柱，所述支柱底部游离端分别安装有万向轮，所述第一安装板下部设置有置物板，所述置物板安装于所述支柱之间，所述第一安装板上部设置有橡胶圈，位于所述安装板上部且位于所述橡胶圈中心处转动设置有第二安装板，所述第二安装板中心处设置有凹槽，所述凹槽内部滑动设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条滑动连接且其上部均设置有检测探头，所述第二安装板一侧贯穿设置有两个转轴，所述转轴游离端均安装有齿轮，两个所述齿轮分别于所述第一齿条和所述第二齿条相匹配，安装有所述齿轮的两个转轴游离端分别安装有手轮，位于所述第一安装板顶部且位于所述橡胶圈一侧设置有油槽，位于所述第一安装板上部且位于所述油槽一侧设置有高速电机，所述高速电机输出端外侧套装有传动皮带，所述第一安装板一侧设置有两个连接柱，两个所述连接柱游离端均转动安装有传动辊，其中一个所述传动辊靠近所述传动皮带的一侧连接有转轴，所述传动皮带游离端套装于所述传动辊连接的所述转轴外侧，两个所述传动辊外侧套装有羊毛抛光带，所述高速电机一侧设置有蓄电池，所述蓄电池一侧设置有打磨器，所述打磨器与所述蓄电池通过输电线电连接，所述蓄电池一侧且位于所述第一安装板上部安装有气泵，所述气泵输出端连接有喷嘴，所述蓄电池前侧且位于所述第一安装板顶部设置有玻璃罩，所述玻璃罩两侧均贯穿设置有通孔。

优选的：所述玻璃罩与所述第一安装板连接处设置有密封垫且通过胶水粘接于所述第一安装板上部，所述第一齿条与所述第二齿条水平贴合且连接处均设置为抛光面，所述置物板与所述立柱焊接，所述第二安装板与所述第一安装板通过轴承转动连接。

如此设置，提升所述第一安装板与所述玻璃罩的连接强度且提升密封性能，降低摩擦提升所述第一齿条与所述第二齿条的滑动顺畅性，提升所述置物板与所述立柱的连接强度，降低所述第二安装板与所述第一安装板的转动摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有气泵和打磨器，便于完成加工过程中的打磨与清理工作；

2、设置有玻璃罩和通孔，制造防尘环境，便于进行精密零件的加工；