[实用新型]一种用于轴套坯料的冲压装置

说明书

本申请涉及一种用于轴套坯料的冲压装置，包括机体，所述机体包括工作台、冲头以及用于驱动冲头朝向工作台运动的驱动机构，还包括设于工作台上的底板和设于底板上的自动进料机构，底板延伸至工作台外，自动进料机构包括限位组件和推料组件，限位组件位于冲头的正下方，推料组件位于底板延伸出工作台的一端，限位组件内设有开口朝向推料组件的限位槽；限位组件转动连接于底板，底板上开设有出料通道，出料通道连通底板上表面且位于限位组件运动轨迹的正下方。通过限位组件和推料组件的设置，使操作人员在进料时，仅需将轴套放置于安全位置，由自动进料组件完成进料和出料，提高了安全性，且保障了加工质量。

技术领域

本申请涉及轴套加工装置的领域，尤其是涉及一种用于轴套坯料的冲压装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，常用于万向节中，套设于十字轴端部外。在轴套的加工过程中，需要对轴套内部进行多种加工，如在轴套内底部开设油槽，其中通过冲压直接冲出油槽是较为常见的一种加工方式。

在轴套冲压的相关技术中，常采用常规的压力机并配合特定的模具使用，以完成轴套的冲压工作，如公告号为CN205291653U的专利公开的一种压力机，其技术方案要点是，包括机架，机架上设有曲柄滑块机组，曲柄滑块机组包括曲柄杆、制动器、离合器、连杆、滑块、凸模和凹模，连杆包括大端、大端盖、连杆轴瓦，曲柄杆和连杆轴瓦之间设有偏心轴套，偏心轴套的侧边设有第一端面齿轮，曲柄杆上还固定连接有第二端面齿轮，第一端面齿轮与第二端面齿轮相互啮合联动。在冲压时，操作人员首先将轴套置于凹模上，通过曲柄滑块机组驱动凸模向凹模方向运动，对置于凹模上的工件完成冲压，操作人员再将工件从凸模和凹模之间取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在对轴套进行加工时，操作人员手持工件对轴套进行进料和出料，安全隐患较大。

实用新型内容

为了更安全的对工件进料，本申请提供一种用于轴套坯料的冲压装置。

本申请提供的一种用于轴套坯料的冲压装置采用如下的技术方案：

一种用于轴套坯料的冲压装置，包括机体，所述机体包括工作台、冲头以及用于驱动冲头朝向工作台运动的驱动机构，还包括设于工作台上的底板和设于底板上的自动进料机构，所述底板延伸至工作台外，所述自动进料机构包括限位组件和推料组件，所述限位组件位于冲头的正下方，所述推料组件位于底板延伸出工作台的一端，所述限位组件内设有开口朝向推料组件的限位槽，所述推料组件用于推动工件至限位槽内；所述限位组件转动连接于底板，所述底板上开设有出料通道，所述出料通道连通底板上表面且位于限位组件运动轨迹的正下方。

通过采用上述技术方案，在对轴套进行加工时，首先将轴套放置于底板延伸出工作台的一端上，通过推料组件将轴套推入加工位置上，并通过限位组件对轴套进行定位，使其稳定处于加工位置，机体对轴套完成加工后，限位组件转动并带动轴套同步运动，轴套在经过出料通道时，落于出料通道内，并通过出料通道进行出料，限位组件转动一周后，回到初始位置，继续进行下一个轴套的加工。通过限位组件和推料组件的设置，使操作人员在进料时，仅需将轴套放置于安全位置，由自动进料组件完成进料和出料，提高了安全性，且保障了加工质量。

优选的，所述限位组件包括限位块和转轴，所述限位块呈水平设置的匚形并形成限位槽，所述转轴沿竖直方向固定穿设于限位块且转动连接于底板，所述转轴一端连接有用于驱动转轴间歇转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过限位块和转轴的设置，当轴套完成加工后，电机驱动转轴间歇转动一周，实现了对轴套进行出料后自动进行下一个轴套的加工。

优选的，所述限位组件包括限位块和转轴，所述限位槽设有若干且沿转轴径向开设于限位块上，若干所述限位槽沿转轴周向等距排列，所述转轴沿竖直方向固定穿设于限位块且转动连接于底板，所述转轴一端连接有用于驱动转轴间歇转动的电机。