[实用新型]显示器背板模具的旋转分料机构

说明书

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域，特别涉及显示器背板模具的分料机构，所述旋转分料机构设置于下模座靠近出料槽一侧的安装槽内，所述旋转分料机构包括壳体、旋转件和吸附件；所述壳体为正棱柱；所述旋转件设置于壳体的内部中心处；所述吸附件的数量与壳体的侧面的面数相对应，所述吸附件包括连杆、真空吸盘和支撑块；所述连杆垂直于壳体的侧面的中心；所述连杆突出于壳体的一端连接真空吸盘，另一端连接支撑块，所述支撑块与旋转件连接。本实用新型结构简单，能够有效提高分料效率以及避免显示器背板在分料过程中发生变形等问题的发生。

技术领域

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域，特别涉及显示器背板模具的旋转分料机构。

背景技术

在现有技术中，显示器背板的生产主要通过选择热冲压相较于冷冲压以达到更好的塑性效果，但是在热冲压完成后，显示器背板依然跟随料带一起移动，后续则需要通过人工将显示器背板从料带上取下，费时费力，同时人工在将料带与显示器背板分离过程中容易对显示器背板表面产生较大的压力，直接导致显示器背板发生变形，影响显示器背板的成品质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高分料效率且降低显示器背板变形风险的显示器背板模具的旋转分料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：显示器背板模具的旋转分料机构，所述旋转分料机构设置于下模座靠近出料槽一侧的安装槽内，所述旋转分料机构包括壳体、旋转件和吸附件；

所述壳体为正棱柱；

所述旋转件设置于壳体的内部中心处；

所述吸附件的数量与壳体的侧面的面数相对应；

其中，所述吸附件包括连杆、真空吸盘和支撑块；

所述连杆垂直于壳体的侧面的中心；

所述连杆突出于壳体的一端连接真空吸盘，另一端连接支撑块，所述支撑块与旋转件连接。

其中，所述旋转件包括围板、外部电机、轴套、支杆和通孔；

所述围板设置于壳体的中心处，所述围板的形状与壳体一致；

所述外部电机设置于下模座内，所述外部电机的输出轴依次贯穿所述壳体和围板的底面并水平延伸至围板的中心处，所述外部电机的输出轴与围板密封连接；

所述轴套设置于所述外部电机的输出轴的长度方向上；

所述支杆的一端连接轴套、另一端连接围板的内壁；

所述通孔设置于围板的侧面上，所述通孔数量与吸附件数量相对应，所述通孔与所述吸附件背离突出于壳体的一端的另一端相连接。

其中，所述通孔的内壁与吸附件背离突出于壳体的一端的另一端密封活动连接。

其中，还包括外部液压保持装置，所述围板与轴套之间形成内腔，所述内腔内设置有平衡液，所述内腔与外部液压保持装置相连通。

其中，还包括外部真空发生器，所述外部真空发生器与真空吸盘相连通。

本实用新型的有益效果在于：通过旋转件带动多个吸附件进行旋转，以实现高效的分料效果，并且通过真空吸盘吸附显示器背板以防止显示器背板受挤压力过大导致变形，影响显示器背板的成品质量；同时通过外部的液压保持装置以保持围板内液压，以实现当位于安装槽内的吸附件受挤压时安装槽开口端的吸附件向外突出并与显示器背板连接吸附，以降低装置内部机构复杂性，降低本装置的制造成本。

附图说明

图1所示为本实用新型在具体实施例中的旋转分料机构的结构示意图；

图2所示为图1中的A部放大图。