[实用新型]一种光学玻璃样品熔炼坩埚装置

说明书

本实用新型提供了一种光学玻璃样品熔炼坩埚装置，涉及光学玻璃熔炼装置技术领域，包括：坩埚平台，其设置于光学玻璃熔炼炉的炉膛内，其内壁上纵向设置有卡槽；坩埚套筒，其整体呈与所述坩埚平台相适应的圆筒状，且其外壁上设置有卡位条，所述卡位条与卡槽形状大小相适应，通过卡位条与卡槽的连接，实现所述坩埚套筒与坩埚平台的安装连接；坩埚，其安装于所述坩埚套筒内，且其外壁上设有阻流埚沿；所述阻流埚沿底部到所述坩埚底部的高度，不小于所述坩埚套筒的内部深度。本实用新型通过合理的结构设计，解决了现有光学玻璃熔炼装置中坩埚在倾倒时埚体内的液体易洒落和回流的问题，以及坩埚套筒安装时固定费力且固定效果不佳的问题，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃熔炼装置技术领域，尤其为一种光学玻璃样品熔炼坩埚装置。

背景技术

传统的光学玻璃熔炼过程中，当玻璃熔化后，需要将铂金埚取出熔炼炉膛进行取样，由于炉膛内外温差较大，铂金坩埚从炉膛内取出后容易使埚体严重变形，降低了铂金器皿使用寿命，从而增加了玻璃样品熔炼的坩埚成本，且铂金埚体变形后导致玻璃液残留在埚体内，使后续熔炼的玻璃样品试取常数偏离真实值，影响数据准确性。为此，申请人发明了一种光学玻璃样品熔炼装置，通过在熔炼炉内设置可倾倒坩埚的坩埚倾倒装置，当玻璃融液达到熔化标准时，可在铂金坩埚持续加热的过程中通过坩埚倾倒装置将装有玻璃融液的坩埚倾倒到模具中，然后再停止加热，实现了铂金坩埚埚体在倾斜或倒放状态也能发热，消除了温度差，埚体内的玻璃液自动流出，从而实现了埚体自洁，避免了现有技术中试取时需将铂金坩埚从炉膛内取出而导致的埚体严重变形、降低坩埚使用寿命的情况，同时也避免了铂金埚体变形后导致玻璃液残留在埚体内影响后续熔炼试取数据准确性的情况。

然而，上述装置在实际使用中发现仍然存在不足，一是：将传统的圆筒状坩埚倾倒以倒出玻璃液时，玻璃液容易沿着坩埚沿口洒落到坩埚套筒与坩埚平台的安装缝隙内，或者是沿坩埚外壁回流至坩埚套筒内，长时间使用后，熔化的玻璃液粘结，影响坩埚套筒的使用；二是：将坩埚套筒安装在高频熔炼炉中时需要将坩埚套筒四周全部卡住以使之固定，然而传统的常用坩埚套筒为外壁较为平整的圆筒状，将其安装在坩埚平台时，其位置难以准确固定在中间位置，从而造成坩埚也不能准确的安装在固定中心位置，使得在后期的搅拌作业中，搅拌轴不能准确的在坩埚内进行精准搅拌，常常出现搅拌叶与坩埚埚体内壁摩擦碰撞的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光学玻璃样品熔炼坩埚装置，通过合理的结构设计，解决现有光学玻璃熔炼装置中圆筒状坩埚存在的在坩埚倾倒时埚体内的液体洒落和回流的问题，以及坩埚套筒安装时固定费力且固定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种光学玻璃样品熔炼坩埚装置，包括：

坩埚平台，其设置于用于熔炼光学玻璃的熔炼炉的炉膛内；所述坩埚平台的内壁上纵向设置有卡槽；

坩埚套筒，其整体呈与所述坩埚平台相适应的圆筒状，且所述坩埚套筒的外壁上设置有卡位条，所述卡位条与所述卡槽形状大小相适应；通过卡位条与卡槽的连接，实现所述坩埚套筒与所述坩埚平台的安装连接；

坩埚，其安装于所述坩埚套筒内，且所述坩埚的外壁上设置有阻流埚沿；所述阻流埚沿底部到所述坩埚底部的高度，不小于所述坩埚套筒的内部深度。

可选的，所述卡槽与所述卡位条均设有多组，且所述卡槽与所述卡位条的数量一致。

可选的，所述阻流埚沿底部到所述坩埚底部的高度，与所述坩埚套筒的内部深度相同。

可选的，所述坩埚外壁上位于所述阻流埚沿的下侧还设有热电偶丝固定连接点，所述坩埚套筒的外壁上竖直设置有位置对应的条形槽；所述条形槽用于当将所述坩埚放入所述坩埚套筒时、所述坩埚外壁固定连接的热电偶丝的放置。