[实用新型]一种可刮料的环氧树脂凝胶成型装置

说明书

本实用新型属于凝胶成型设备技术领域，公开了一种可刮料的环氧树脂凝胶成型装置，包括支撑架和设于有支撑架上的混合箱，所述混合箱内设有搅拌机构，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶；所述混合箱的出料口下方设有成型模组，所述混合箱的底部设置有加热装置，所述混合箱的内腔至少一端设有推料机构；所述推料机构包括活动套接在搅拌轴外侧的推料板以及驱动方向与搅拌轴周向平行的驱动机构，所述驱动机构的驱动端与推料板连接。本实用新型通过在混合箱内设置推料机构，在箱内模料混合后，其推料板在驱动机构的驱动下能够将混合箱内的模料向出料口推刮，从而使得混合箱内腔两端内的模料能够更加彻底的通过出料口排出。

技术领域

本实用新型属于凝胶成型设备技术领域，具体涉及一种可刮料的环氧树脂凝胶成型装置。

背景技术

环氧树脂自动压力凝胶工艺，作为一项较新的工艺技术，所生产的环氧制品具有较好的机械性能和电气性能，制件尺寸精度和表面质量等均比传统的真空浇注工艺有较大的提高，目前在发达国家已得到普遍应用，近几年随着国内电器制造业的快速发展，越来越多的生产厂采用该项技术，其原理是通过加压将环氧树脂注入模具中，而后环氧树脂固化成型形成所需的绝缘产品，环氧树脂凝胶在成型前需要对其进行原料混合，而目前传统的成型设备不具备对环氧树脂原料进行混合的作用，其工艺是分开进行，从而多出的步骤容易导致产品质量下降，增加了工人负担。

现有的环氧树脂凝胶的成型装置如中国实用新型专利号为CN210303268U 的专利文件中所公开的一种环氧树脂凝胶成型设备，该装置括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆相对一侧的底部固定连接有下模板，所述下模板的顶部开设有模槽。本实用新型通过第一支杆和第二支杆的配合使用，能够对该装置起到支撑作用，从而保证了该装置的稳定性，通过下模板、模槽和上模板的配合使用，能够对环氧树脂原料进行成型作业，通过混合箱、进料管和出料管的配合使用，便于原料的进料和出料，通过电机、第一传动杆，第一皮带盘、第二传动杆、第二皮带盘、转杆和搅拌叶的配合使用，能够对环氧树脂原料进行充分的混合作用，从而保证了成型质量，通过设置加热装置，能够增加环氧树脂凝胶的成型质量。

但是该技术方案存在混合箱出料不彻底，导致混合后的模料不能全部排出以及不易清理的问题，实用性低。

实用新型内容

为解决现有技术中环氧树脂凝胶成型装置存在的出料不彻底的问题，本实用新型目的在于提供一种可刮料的环氧树脂凝胶成型装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可刮料的环氧树脂凝胶成型装置，包括支撑架和设于支撑架上的混合箱，所述混合箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶；所述混合箱的出料口下方设有成型模组，所述混合箱的底部设置有加热装置，所述混合箱的内腔至少一端设有推料机构；

所述推料机构包括活动套接在搅拌轴外侧的推料板以及驱动方向与搅拌轴周向平行的驱动机构，所述驱动机构的驱动端与推料板连接，所述推料板开设有多个供所述搅拌叶穿过的避让口；所述搅拌轴在对应推料板的位置且沿搅拌轴周向开设有环形槽，所述推料板与搅拌轴活动套接的套接孔孔壁设有至少一个滑轴，所述滑轴伸入该环形槽内；所述搅拌轴表面开设有沿其轴向且向混合箱出料口方向延伸的导向段，所述导向段的一端与该环形槽连通以便于滑轴进入该导向段内；

所述导向段包括与环形槽连通且由环形槽方向至出料口方向由宽变窄的校正槽以及与引导槽连通导向槽。

在优选的技术方案中，所述推料板的滑轴在经过所述校正槽进入导向槽后，所述推料板的每个避让孔与搅拌叶对齐。

在优选的技术方案中，所述混合箱的出料口设于混合箱的中底部中间，所述混合箱的顶部中间设置有进料管；所述混合箱内腔的两端内分别设有所述推料机构。

在优选的技术方案中，所述推料板的周侧与混合箱的内腔腔壁滑动密封连接。

在优选的技术方案中，所述搅拌轴一个周向上的每个搅拌叶与相邻的搅拌叶分别对齐。