[实用新型]一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，包括搅拌腔和电动伸缩杆，所述搅拌腔的顶部从前到后依次开设有进料口和连接框，且连接框的底部开设有槽口，所述电动伸缩杆安装于连接框的内壁顶部，且电动伸缩杆的底部焊接有推板，所述推板的底部粘接有清洁刷，所述搅拌腔的内壁左右端旋接有螺纹杆，且螺纹杆的右端固定有转轴，所述转轴的右端旋接有电机，所述搅拌腔的底部连接有排料腔，且排料腔的底部连接有排料口，所述排料口的外壁安装有过滤腔。该基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置将搅拌腔与连接框相互固定连接，并且将槽口开设于连接框的底部，从而使得连接框与搅拌腔相互连通，为后期使用清洁提供必要条件。

技术领域

本实用新型涉及挤压分离技术领域，具体为一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置。

背景技术

挤压分离，顾名思义是将物体不断的进行挤压并快速分离，现如今被广泛运用于各个行业，由于漆渣在使用过后，含有大量的水分，因此为了统一处理，需要利用挤压分离的技术手段，将其进行固液分离，从而得到使用者所需物。

市场上的固液分离装置功能设计单一，在挤压的过程中不具有搅拌的性能，同时由于长时间的使用，不便于对挤压件表面附着的残渣进行清除，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，包括搅拌腔和电动伸缩杆，所述搅拌腔的顶部从前到后依次开设有进料口和连接框，且连接框的底部开设有槽口，所述电动伸缩杆安装于连接框的内壁顶部，且电动伸缩杆的底部焊接有推板，所述推板的底部粘接有清洁刷，所述搅拌腔的内壁左右端旋接有螺纹杆，且螺纹杆的右端固定有转轴，所述转轴的右端旋接有电机，所述搅拌腔的底部连接有排料腔，且排料腔的底部连接有排料口，所述排料口的外壁安装有过滤腔，且过滤腔的左右端内壁固定有滤网，所述过滤腔的左端底部开设有排液口，且过滤腔的左右端外壁顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部熔接有底板。

优选的，所述连接框为中空状结构，且连接框与槽口的竖直中轴线相吻合，并且搅拌腔与连接框之间为固定连接。

优选的，所述连接框通过电动伸缩杆与推板之间构成升降结构，且推板的底部紧密贴合于清洁刷的顶部，并且电动伸缩杆设置有三个。

优选的，所述电机通过转轴与螺纹杆之间构成旋转结构，且螺纹杆的左端与搅拌腔之间为转动活动连接。

优选的，所述搅拌腔、排料腔和排料口之间为连通状结构，且排料口和过滤腔之间为连通状结构。

优选的，所述过滤腔与滤网之间为固定连接，且过滤腔与滤网之间的竖直中轴线相吻合。

优选的，所述过滤腔与支撑柱之间为焊接连接，且支撑柱与底板之间为熔接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将搅拌腔与连接框相互固定连接，并且将槽口开设于连接框的底部，从而使得连接框与搅拌腔相互连通，为后期使用清洁提供必要条件，通过电动伸缩杆，使得推板上下升降于连接框的内部，并且将清洁刷铺贴于推板的底部，有助于将清洁刷贴合于螺纹杆的外壁，以此对挤压搅拌后螺纹杆外壁的漆渣起到清洁处理作用。

2、通过电机，使得转轴带动螺纹杆旋转活动于搅拌腔的内壁，由于螺纹杆与搅拌腔内壁之间的缝隙较小，因此可以对漆渣产生挤压作用，同时螺纹杆的旋转可以带动漆渣同样进行旋转搅拌，可以避免漆渣受压凝结成块的情况发生，有利于漆渣内水分的充分排出，将搅拌腔和过滤腔之间通过排料腔和排料口相互连通，有利于漆渣和水分的排出。