[实用新型]钢筋桁架叠合板施工用梁支座箍筋卡件

说明书

本实用新型公开了一种钢筋桁架叠合板施工用梁支座箍筋卡件，包括长条板状结构的箍筋卡件本体(1)，箍筋卡件本体(1)上间隔形成有若干个箍筋定位孔(2)，且箍筋定位孔(2)向下贯穿箍筋卡件本体(1)，使梁支座的箍筋(3)上端由下至上匹配插入箍筋定位孔(2)内，从而使箍筋(3)竖直设置在箍筋卡件本体(1)与梁下铁(4)之间。本实用新型能保持梁支座的箍筋的直立状态，使叠合板先于梁上铁施工，防止叠合板出筋与箍筋和梁上铁发生碰撞的问题，提高了施工安全性和规范性。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工辅助工具，尤其涉及一种钢筋桁架叠合板施工用梁支座箍筋卡件。

背景技术

目前，钢筋桁架叠合楼板是建筑工程领域中普遍应用的预制构件。若楼板的长短边之比小于或等于2时，沿板长边传递的荷载以及长跨方向的弯矩均不能忽略，设计过程中需要考虑双向弯矩，该板定义为双向板；实际施工中，长短边比为2-3时，也宜按照双向板设计；当边长比值大于3时，按照单向板设计。无论是双向板还是单向板，现有的标准及图集均采用的是在受力方向上支座采用出筋的形式，出筋伸入梁支座的钢筋骨架且宜过梁中线，但当梁支座两侧都设有叠合板时，梁上铁钢筋与叠合板出筋在平面上相互垂直、相互交错，安装的过程中会出现碰撞，从而引起一些不规范的安装措施，进而造成人工成本的增加、安装效率的降低等一系列的问题。

另外，在叠合板的施工工序中，一般是等梁骨架基本绑扎完毕后，再吊装叠合板，而叠合板施工过程中为保证吊装安全，叠合板吊装一般采用平起平落、直上直下的方式，在这种情况下，叠合板支座出筋就会和梁上铁发生碰撞；而在梁上铁绑扎前，梁的箍筋无法直立，这种情况下，也无法采用先放叠合板，后绑扎支座梁上铁的方式，需要采用侧向倾斜安装叠合板，将叠合板斜插入梁骨架，或者由现场工人绑扎箍筋，这样增加了施工的风险和降低了效率，不利于施工的迅速开展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架叠合板施工用梁支座箍筋卡件，能保持梁支座的箍筋的直立状态，防止叠合板出筋与倾斜的箍筋发生碰撞的问题，同时也使叠合板能先于梁上铁施工，防止叠合板出筋与梁上铁发生碰撞的问题，提高了施工安全性和规范性。

本实用新型是这样实现的：

一种钢筋桁架叠合板施工用梁支座箍筋卡件，包括长条板状结构的箍筋卡件本体，箍筋卡件本体上间隔形成有若干个箍筋定位孔，且箍筋定位孔向下贯穿箍筋卡件本体，使梁支座的箍筋上端由下至上匹配插入箍筋定位孔内，从而使箍筋竖直设置在箍筋卡件本体与梁下铁之间。

所述的箍筋定位孔包括主体孔和延伸孔，主体孔的孔径与箍筋的直径相当，长条状的延伸孔的一端与主体孔连通，延伸孔的另一端向下贯穿箍筋卡件本体的底部。

所述的延伸孔的宽度小于主体孔的孔径。

所述的箍筋定位孔的间距与箍筋的间距相当。

安装在所述的梁支座上的相邻两块箍筋卡件本体的端部相互重叠。

所述的箍筋卡件本体的侧端面为楔形面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型能通过箍筋定位孔限制梁支座的箍筋保持直立状态，解决了叠合板在吊装时其出筋与倾斜的箍筋发生碰撞的问题，有利于施工的安全、顺利进行。

2、本实用新型能将梁支座的所有箍筋均保持直立状态，可使梁支座的梁上铁在叠合板吊装完成后再进行绑扎，有效避免了梁上铁与叠合板的出筋发生碰撞的问题，优化了施工流程，能防止叠合板的不规范施工，提高了施工安全性和规范性。

3、本实用新型能通过延伸孔和主体孔对箍筋进行匹配卡入和定位，安装和拆卸方便、快捷，大大提高了施工效率，也降低了梁支座骨架的绑扎难度及由于梁支座骨架造成的叠合板的施工难度。

附图说明